一挨下、理解基本角度

　　基本角度分別是：在正交平面內(nèi)的前角、后角轻姿；在切削平面內(nèi)的刃傾角；在基面內(nèi)的主偏角逻炊、副偏角祷骂。教學時很多學生感到一時難以掌握。關鍵在于未能重視和領會坐標平面和測量平面的概念。而只是死記硬背角度定義藤习，結果只是停留在表面上的記憶而已乌心。

　　其實首先應明了刀具是放在一定的測量系內(nèi)確定角度的。例如：正交平面測量系包括基面虐恋、切削平面枕泽、正交平面等。對于某一平面的理解馒符，如基面定義是：過切削刃上選定點，垂直于假定主運動方向的平面宏湾。理解時必須把握兩點：

　　1)基面是過切削刃上的選定點淘砌；

　　2)垂直于假定主運動方向。

　　所謂假定主運動方向：即是假定裝刀高度在工件的中心高上旋稚。這時主運動方向是垂直向下的厦浦。此時定義的基面是一個通過主刀刃上選定點的水平面。同理奕枝，切削平面是一個通過主刀刃上選定點的且垂直于基面的一個鉛垂面棺榔。而正交平面是同時垂直于基面和切削平面的一個剖面。三個輔助平面在空間是兩兩垂直隘道。

　　必須清楚三個輔助平面在空間的方位以及相互位置關系症歇。由此不難理解基本角度。比如谭梗，在正交平面內(nèi)：前刀面與基面的夾角為前角忘晤；后刀面與切削平面的夾角為后角。所以學習基本角度的前提是理解輔助平面激捏。

　　二设塔、派生角度

　　派生角度是：刀尖角、楔角远舅。因為前角闰蛔、后角和楔角之和等于90°。楔角數(shù)值隨前角图柏、后角的變化而變化序六；又因為主偏角、副偏角和刀尖角之和等于180°爆办。刀尖角數(shù)值隨著主偏角揩臊、副偏角的變化而變化。這是角度數(shù)值之間的對應關系鬼痹。但無論楔角還是刀尖角都是有其自身的意義和功用落余。決不是可有可無的。比如：車削螺紋時，刀尖角的準確與否直接影響螺紋的牙形角幔私；還有涎舔，刀尖角、楔角的大小對刀刃的強度有極大的影響菠山。

　　三哮互、轉(zhuǎn)換角度

　　在不同的測量面內(nèi)，都可以定義前角或后角乙错。例如：在正交平面题晌、法平面、切深平面贾悬、進給平面內(nèi)都有其對應的前角和后角儡皮。

　　各個不同的測量面內(nèi)定義的角度有其獨立的意義和功用。這是因為各種刀具的加工特點不同哪自，需要在不同的剖面內(nèi)分析角度丰包。比如：車削外圓時，一般在正交平面內(nèi)分析車刀后角大腥老铩邑彪；而鉆孔時，就需要在端剖面內(nèi)分析麻花鉆的后角大小胧华。

　　各個測量面內(nèi)的同名角度在數(shù)值上又有一定的聯(lián)系寄症。必須讓學生理解其中的異同點。比如：車刀的正交前角和法向前角的關系如下：

　　γo=γn×cosλs撑柔；當λs=0°時：γo=γn此時法向前角就是正交前角瘸爽。

　　而λs≠0°時，γo≠γn在齒輪和螺紋加工時铅忿，會影響工件的加工精度剪决。

　　四工作角度

　　刀具的標志角度是靜態(tài)角度，是唯一確定的檀训。而動態(tài)角度即工作角度卻隨不同的工作條件而變化柑潦。

　　比如：車削外圓時：

　　工作前角＝γ0＋μ

　　工作后角＝α0-μ

　　現(xiàn)在單從切削運動去分析μ值的變化。

　　因為實際車削時阅窝，存在進給運動(尤其在加工大螺距螺紋時)梯俘。這時應以合成切削運動定義基面和切削平面。成為工作基面和工作切削平面坞龙。工作基面的定義是：通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面霎挚。工作切削平面定義是：通過切削刃選定點與切削刃相切，且垂直于工作基面的平面蚀稻。相對原先標注角度時的基面和切削平面傾斜了一個μ值的角度骗早。

　　這樣把意，在車削大螺距的螺紋時，可能由于工作后角的減小爪撤，而使刀刃無法切入工件绿捶。

　　五、衍生角度

　　1网燃、過渡刃偏角

　　在主刀刃上再磨出一條長度較短的過渡刃婆精。即形成過渡刃和主刀刃雙重刀刃。主刀刃成為折線狀過渡刃擔任部分切削任務雄炕。過渡刃的偏角一般是主偏角數(shù)值的一半沈条。目的是減輕主刀刃負擔，同時增加刀頭切削部分的強度邓尤。因此可以提高切削用量拍鲤，增加刀具的耐用度。

　　2汞扎、修光刃偏角

　　在主、副刀刃之間擅这，還可以磨出修光刃澈魄。實際上修光刃是副刀刃的極端形式。修光刃的作用與副刀刃相似仲翎，但因為修光刃偏角一般取0°~3°痹扇，長度為2倍的走刀量左右。因此能大大降低加工表面的粗糙度溯香，提高加工質(zhì)量鲫构。

　　3、負倒棱前角

　　在主刀刃上磨出負倒棱玫坛。其倒棱角度一般為-15°~-20°结笨。倒棱在主刀刃上，但在前角相反方向傅慈，且屬于負前角性質(zhì)蹦虏。目的是增加主刀刃強度，提高刀具耐用度碘淘。選擇時應和前角一起考慮刮血。

　　刀具的幾何角度在選擇和使用時，不是孤立地分析某一角度惰采，而是需要綜合考慮相關角度的互補和制約關系颂鞭。所以我們需要對刀具幾何角度進行綜合分析，才能最大限度地發(fā)揮刀具的潛力栋锣。達到優(yōu)質(zhì)刑袒、高產(chǎn)、低消耗的生產(chǎn)要求。

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