〖绶啤①合理選擇磨削用量煎饼，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削位岔。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度防楷、增大軸向進(jìn)給量牺丙，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善复局，從而有效地控制表層溫度的提高冲簿。

　　②合理選擇和修整砂輪屏糊，采用白剛玉的砂輪較好吓缴，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃唯诞，因此切削力小少迁，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度植嚼，如46～60目較好遏貌，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1钾非、R2)获玻，即粗粒度、低硬度的砂輪巨均，自勵(lì)性好可降低切削熱缕兄。

　　精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況张绊，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合信高，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)涛贯，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪诽嘉，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm弟翘，近年來(lái)虫腋，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果稀余，在數(shù)控成型磨床悦冀、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工睛琳，效果優(yōu)于其它種類砂輪盒蟆。

　　在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪师骗，保持砂輪的銳利历等，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦辟癌、擠壓寒屯，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低滩哥。

　∠绿摇③合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻溃恼、洗滌磅愤、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔追粉，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)昼反，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件硅魁，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施塔奋。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)枯昂，發(fā)揮有效的冷卻作用醇帅，防止工件表面燒傷。

　“择④將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度隐听，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下唆涝，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋找都。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力唇辨，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

　∧艹堋⑤消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min赏枚，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC晓猛，殘留應(yīng)力降低40%～65%饿幅。

　　⑥對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響戒职，要求恒溫磨削栗恩。由計(jì)算可知，300 mm長(zhǎng)的鋼件洪燥，溫差3℃時(shí)磕秤，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3捧韵，每100mm變形量1.2μm/℃)蘑慕，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　〖酆妗⑦采用電解磨削加工蕊欣，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬稻漏，因而磨削力小愈秕，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺俗运、裂紋言盼、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm帜贝；另外筐成，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金示谐，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%谣皇，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%拔调。

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