在注塑成型中洪己，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量(例如：翹曲變形掺胖、收縮率揽仔、耐應(yīng)力開裂性)间炮、熔體的充模能力焙厂、熔體的溫度以及注塑成型的生產(chǎn)率。通過溫度調(diào)節(jié)卫银，保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟壬ǘ郏蓽p小制品的變形、增強(qiáng)制品力學(xué)性能掐边、改善制品的表面質(zhì)量刁祸、提高制品尺寸精度；同時(shí)斋竞，縮短占整個(gè)注射循環(huán)周期約80%的冷卻時(shí)間倔约，這將有利于提高注塑成型的生產(chǎn)率。因此坝初，分析并優(yōu)化設(shè)計(jì)注塑成型模具的冷卻系統(tǒng)浸剩，在一定程度上有利于塑件質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。

　　 影響冷卻系統(tǒng)的因素

　　影響注塑模冷卻系統(tǒng)的因素很多鳄袍。如塑件的結(jié)構(gòu)形狀和分型面的設(shè)計(jì)绢要，冷卻介質(zhì)的種類、溫度拗小、流速重罪，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料哀九，熔體溫度剿配，塑件要求的頂出溫度，模具溫度阅束，塑件和模具問的熱循環(huán)交互作用呼胚，冷卻時(shí)間等盏筐。例如，提高模具溫度會(huì)增加制件的冷卻時(shí)間令掠、增大制件收縮率和脫模后的翹曲规学，制件成型周期也會(huì)因?yàn)槔鋮s時(shí)間的增加而延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)率辫扯；另一方面橡周，降低模具溫度，雖然能夠縮短冷卻時(shí)間侄突、提高生產(chǎn)率膊向，但是，這將會(huì)降低熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)能力涎狐，并導(dǎo)致制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力或者形成明顯的熔接線痕等制件缺陷糙娃。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短決定了制件脫模時(shí)的溫度和成型周期的長(zhǎng)短，直接影響產(chǎn)品成本及質(zhì)量的高低赐汤。

　　基于以上多方面因素的分析憎抡，并考慮MPI/Cool提供了對(duì)冷卻管道(包括隔板管、噴流管刨紊、連接軟管)性湿、鑲塊、多種模具材料满败、冷流道和熱流道肤频、分型面及模具邊界對(duì)模具和制品溫度的冷卻模擬分析的功能，這些都為優(yōu)化設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)提供了可靠的依據(jù)算墨。

　　注塑模的冷卻分析

　　模型的建立及成型工藝參數(shù)的預(yù)置

　　碗櫥上蓋大小為500mm×480mm×250mm宵荒，整個(gè)產(chǎn)品的厚度均為3mm。

　　首先應(yīng)用PROE獲得碗櫥上蓋產(chǎn)品的三維模型净嘀，并以*.stl的文件格式導(dǎo)入Moldflow中报咳。然后對(duì)制件以Fusion的格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分并利用有限元方法的相關(guān)軟件進(jìn)行有限元修復(fù)，最終獲得的參數(shù)如下：面單元數(shù)=11185面粮，節(jié)點(diǎn)數(shù)=5680少孝，單元的匹配率=79.0%。

　　冷卻分析的預(yù)置工藝參數(shù)如下：成型材料選擇Polyflam Rpp1058-295(PP)熬苍，模具溫度50℃稍走，熔體溫度230℃，開模時(shí)間5秒柴底，注塑保壓冷卻時(shí)問總和為30秒现辰，填充控制、速度/壓力控制轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制，保壓控制為填充壓力與時(shí)間關(guān)系托捆，采用默認(rèn)值篱汤。

　　冷卻系統(tǒng)中，預(yù)置冷卻管道的布局媒卑，依據(jù)塑件結(jié)構(gòu)預(yù)置3根冷卻管道铃越，冷卻管道的直徑為10mm；冷卻介質(zhì)為水经馍，其溫度為25℃切锈，流率2.54L/min；人口雷諾系數(shù)為10000父绿；模擬分析流程為Cool模式尿旅。

　　冷卻分析

　　冷卻分析是用來分析模具內(nèi)的熱傳遞，主要包含塑件和模具的溫度畅廷、冷卻時(shí)間等捕阅。決定冷卻系統(tǒng)性能優(yōu)劣的因素如下：樹脂熔體對(duì)模具的熱傳導(dǎo)速率；整個(gè)模具中從塑料熔體/金屬界面到金屬/冷卻劑界面的熱傳導(dǎo)速率麸塞；從金屬/冷卻劑界面到冷卻劑的傳導(dǎo)速率秃臣。即熱傳遞性能決定了冷卻系統(tǒng)的性能，其中影響塑料熔體到模具壁的熱傳遞速率的因素有：熔體的材料性能喘垂，如比熱甜刻、熱傳導(dǎo)能力绍撞；熔體與模壁之間的溫度梯度正勒；熔體和模具之間的接觸性能。

　　MPI/Cool通過對(duì)模具傻铣、制品章贞、冷卻系統(tǒng)的傳熱分析，為用戶提供了豐富的模擬分析結(jié)果：

　　(1)冷卻時(shí)間非洲。為保證制品在脫模時(shí)有足夠的強(qiáng)度鸭限，以防止脫模后發(fā)生變形，要確定合適的冷卻時(shí)間两踏；MPI/cool能夠計(jì)算制品完全固化或用戶設(shè)定的固化百分比所需要的冷卻時(shí)間败京。

　　(2)型腔表面的溫度分布。型腔表面溫度對(duì)制品質(zhì)量具有重要影響梦染。MPI/Cool能夠模擬注射周期的型腔表面溫度分布冒侧，幫助工藝人員確定模具溫度的均勻程度及是否達(dá)到材料所要求的模具溫度。對(duì)于中性面模型抄刁，MPI/Cool還可以計(jì)算制品兩個(gè)側(cè)面的溫度落差阿赞。

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