隨著新型塑料材料绿捶、工藝的發(fā)展，塑料產(chǎn)品以其重量輕绩寂、強(qiáng)度好茶括、成本低廉的特點(diǎn)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在節(jié)水領(lǐng)域佃戈，一個(gè)重要的制品――穩(wěn)流三通诅福，以其成本低，效果明顯拖叙，省去了多級(jí)泥沙過(guò)濾器等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用氓润，但是此類產(chǎn)品由于制品結(jié)構(gòu)特殊，模具的生產(chǎn)速度慢等特點(diǎn)導(dǎo)致此類產(chǎn)品的制造速度始終提高不起來(lái)薯鳍，造成部分地區(qū)的節(jié)水灌溉裝置始終處于過(guò)去的模式咖气。

　　制品分析

　　塑料穩(wěn)流三通采用PE原料，結(jié)構(gòu)上比較特殊挖滤，如圖1所示崩溪，經(jīng)過(guò)分析，此類制品只能將分型面選在制品兩條軸線所確定的中心面上斩松，并且采用對(duì)稱式流道伶唯，一模兩腔。外螺紋比較容易解決惧盹，可直接分型得到乳幸，直通部分的型芯脫模也可以由傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱方法快速脫模，關(guān)鍵在于制品第三通內(nèi)螺紋部分的脫模設(shè)計(jì)钧椰，該制品的內(nèi)螺紋螺距為2mm粹断，一共要旋轉(zhuǎn)42.5/2=21.25圈。才能將型芯完全脫出制品刻吵。

　　模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)及分析

　　此制品的脫模難點(diǎn)在于第三通的脫模上马怎，M22的螺紋展開后長(zhǎng)度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm，如果采用齒輪齒條脫模方式脫模票援，考慮到注塑機(jī)的有效開模距離，齒條的長(zhǎng)度最多能做到300mm闰幽，因此傳動(dòng)比要選5:1膊争，要獲得如此大的傳動(dòng)比，模具的體積勢(shì)必很大屯贺，因此渣碌，傳統(tǒng)的此類模具通常選用活動(dòng)鑲件的設(shè)計(jì)，用人工的方法將活動(dòng)鑲件旋出摸进。如圖2所示饰样，開模后連活動(dòng)鑲件與制品一起頂出，然后手工脫模后將活動(dòng)鑲件放入模具挽晌，進(jìn)行下一次注塑過(guò)程菲瓶。

　　快速怠褐、全自動(dòng)脫模的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

　　根據(jù)該制品的特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)只要脫出該制品螺紋部分然后再直接將型芯抽出就可以實(shí)現(xiàn)脫模了您宪，該螺紋螺距為1.5mm奈懒，所以只需要將型芯旋轉(zhuǎn)8÷2=4圈，為了保證螺紋不被拉毛宪巨，將型芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)定為4.5圈磷杏。

　　采用兩級(jí)傳動(dòng)，模數(shù)選擇1mm捏卓，齒輪三與齒輪二傳動(dòng)比是2:1极祸，齒輪二與齒輪一傳動(dòng)比3:2系統(tǒng)傳動(dòng)比為3:1，齒輪三齒數(shù)為30齒怠晴，齒輪一的齒數(shù)為30齒遥金，因此齒條齒數(shù)為45齒。如圖3所示龄寞，四根齒條固定在定模上汰规，1/3是兩個(gè)同軸齒輪，當(dāng)開模時(shí)物邑，所有的齒輪都是嚙合的鲁其，齒輪一在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)4型芯齒輪軸以三倍的速度轉(zhuǎn)動(dòng)耻覆，當(dāng)型芯齒輪的螺紋部分完全從制品上脫出時(shí)耐浙，裝在齒條上的兩個(gè)斜面剛好接觸滑塊，并且將滑塊型芯齒輪一并脫出制品营慷，如圖4所示慢荧，圖中4是型芯齒輪軸，2為黃銅螺母朽慕，螺距與制件的螺距相同松奖，所以，隨著型芯齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)盹挑，型芯會(huì)自動(dòng)從制品中脫出赃慰，而不會(huì)傷及制品的螺紋部分。

　　抽芯機(jī)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)假刘，模具生產(chǎn)講求的是高效率纪尊、高質(zhì)量，高自動(dòng)化的過(guò)程判哥，上述三通是比較典型的一種空心制件献雅，它集普通三通和內(nèi)外螺紋型芯為一體，并且，螺紋抽芯較長(zhǎng)挺身，采用傳統(tǒng)的齒輪齒條或者油缸齒條機(jī)構(gòu)都很難實(shí)現(xiàn)侯谁，實(shí)踐證明上述設(shè)計(jì)方法脫模順利，生產(chǎn)效率大幅提高瞒渠，實(shí)現(xiàn)了預(yù)想的設(shè)計(jì)要求良蒸，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，模具壽命可達(dá)50萬(wàn)次以上伍玖。以上設(shè)計(jì)方法對(duì)其它同類的模具設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值嫩痰。

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