支承座是某新型設(shè)備上的重要鈑金沖壓件缤棍，使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板，材料厚度δ=1.5mm.該零件的沖壓特點是：材料屈服強度高猜艇，外形尺寸大庭四，毛坯在彎成U形件后，還需將兩個邊都向內(nèi)折彎绘雁，并沖出Φ20mm的小孔.對于這mm種典型的U形件橡疼，在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時，可采用條料在折板機上成形庐舟，小孔在鉆床上制出欣除；反之，則應(yīng)采用沖模成形.按照舊工藝挪略，U形帶孔零件的沖壓工藝加工历帚，一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具杠娱，這種工藝方法生產(chǎn)效率低挽牢、工藝裝備多谱煤、經(jīng)濟效益差.由此新設(shè)計的三工序復(fù)合沖壓模具，可以高效優(yōu)質(zhì)地完成支承座的沖壓工作.

　　模具結(jié)構(gòu)與工作原理

　　支承座三工序復(fù)合沖壓模具禽拔，主要工作部件由：固定斜楔刘离、凹模、活動斜楔睹栖、成形凸模和沖孔凸模等組成硫惕，并采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向形式的標準模架.

　　1.2工作原理

　　支承座三工序復(fù)合沖壓模具的工作原理是[1，2]宜切，當模具處于上極限待工作位置時察贵，將毛坯條料(B=1200.0-0.5)放置在落料凹模和成形凸模上，并通過側(cè)板和定位銷定位.模具工作時孤咏，上模隨壓床滑塊下行旋喊，首先，在彈簧的作用下山刨，壓料板壓緊毛坯哲陷，固定斜楔與凹模共同完成毛坯的落料工序、沖孔凸模完成ΨΦ20mm小孔的沖制工序脓大；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行屋骇，固定斜楔對毛坯施實向下U形彎曲；同時过桌，固定斜楔推動活動斜楔向模具中心移動殷彰，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序.最后诚摹，模具到達下死點并隨滑塊開始向上運動哺肘，固定斜楔和沖孔凸模分別退出落料凹模和成形凸模，彈簧回復(fù)推動活動斜楔向模具兩側(cè)移動.此時渗稍，即可將已成形的工件從模具中取出佩迟，沖壓工作完成.

　　2主要零件的設(shè)計

　　2.1沖孔凸模

　　沖孔凸模材料為Cr12MoV鋼，熱處理硬度HRC58～62.因沖孔直徑較大竿屹，故該凸模屬于細長桿报强，在設(shè)計時應(yīng)進行承壓和失穩(wěn)彎曲強度校核.在結(jié)構(gòu)上，力求提高凸模的強度和剛度拱燃，可將凸模設(shè)計為階梯軸或加裝凸模護套.

　　2.2成形凸模

　　成形凸谋龋可用T10A鋼制造，熱處理硬度HRC56～60.成形凸模形狀較復(fù)雜碗誉，壁厚不均召嘶，故在熱處理時務(wù)必謹慎.在實際操作時可采用預(yù)冷淬火或內(nèi)孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向.

　　2.3凹模

　　落料凹模可采用拼鑲式結(jié)構(gòu)哮缺，凹模磨損后弄跌，只須拆下鑲塊刃磨甲喝，再加裝適宜的墊片，即可保持凸铛只、凹模間隙不變.凹模刃口處采用T10A鋼贵本，熱處理硬度HRC56～60，用螺釘和柱銷固定溃杖；本體用45鋼硝锨，熱處理硬度HRC28～32為.這樣可以減少貴重材料的使用耽慌，提高經(jīng)濟效益.

　　2.4斜楔

　　模具中有固定斜楔和活動斜楔兩種.

　　2.4.1固定斜楔

　　固定斜楔是重要的工作零件卢圈，有雙重作用.在毛坯落料時充當凸模；還可推動活動凹模向模具中心移動辅任，使工件完成最終成形.固定斜楔工作頻率高借衅，受力較大，推薦使用T10A鋼制造立漏，并淬硬至HRC56～60鹊属，使其能獲得較高的強度、耐磨性和韌性.

　　2.4.2活動斜楔

　　活動斜楔采用45鋼聪戳，熱處理硬度HRC43～48危劫，要求具有良好的耐磨性和運動穩(wěn)定性.

　　3設(shè)計計算

　　3.1沖裁力

　　P1=K1τL1t　　(1)

　　式中P1-沖裁力，N缰俊；

　　K1-系數(shù)容诬，取1.3；

　　τ-材料剪切強度沿腰，MPa览徒；

　　t-板厚，mm颂龙；

　　L1-材料輪廓長度(落料和沖孔之和)习蓬，mm.

　　將τ=550MPa、t=1.5mm措嵌、L=302.8mm代入式(1)躲叼，可得到P1=324753N。

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