作為現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)中最重要的共性技術(shù)之一的高速加工技術(shù)代表了切削加工的發(fā)展方向吻讽，并逐漸成為切削加工的主流技術(shù)禁微。高速切削中的“高速”是一個相對概念，對于不同的加工方式及工件材料六主，高速切削時(shí)采用的切削速度并不相同架看。一般來說，高速切削采用的切削速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上篱掌。由于高速切削技術(shù)的應(yīng)用可顯著提高加工效率和加工精度锦列、降低切削力咐吼、減小切削熱對工件的影響炬藤、實(shí)現(xiàn)工序集約化等，因此已在航空航天文饱、模具制造较搔、汽車制造寡瘩、精密機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益屈淫。

　　在現(xiàn)代模具的成形制造中管书，由于模具的形面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加截碴，因此對模具加工技術(shù)提出了更高要求梳侨，即不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀日丹。隨著對高速加工技術(shù)的研究不斷深入走哺，尤其在加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)哲虾、刀具系統(tǒng)丙躏、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具的制造加工束凑。

　　高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響晒旅，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨栅盲、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序敢朱。高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外剪菱，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到廣泛應(yīng)用拴签。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明渗某，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時(shí)間，節(jié)約加工成本費(fèi)用近30%劫陌，模具表面加工精度可達(dá)1μm折焙，刀具切削效率可提高一倍。

　　模具高速加工對加工系統(tǒng)的要求

　　由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點(diǎn)碱框，對模具高速加工的相關(guān)技術(shù)及工藝系統(tǒng)(加工機(jī)床层漠、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求册灾。

　　1)機(jī)床主軸

　　高速機(jī)床的主軸性能是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的重要條件涨旨。高速切削機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速范圍為10,000～100,000m/min，并要求主軸具有快速升速拷拗、在指定位置快速準(zhǔn)停的性能(即具有極高的角加減速度)槽叮，因此高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式涩霞、磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式津贩。

　　2)機(jī)床驅(qū)動系統(tǒng)

　　為滿足模具高速加工的需要，加工機(jī)床的驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有下列特性：

　　a.高的進(jìn)給速度睦绍。研究表明尝江，對于小直徑刀具，提高轉(zhuǎn)速和每齒進(jìn)給量有利于降低刀具磨損英上。目前常用的進(jìn)給速度范圍為20～30m/min炭序，如采用大導(dǎo)程滾珠絲杠傳動，進(jìn)給速度可達(dá)60m/min苍日；采用直線電機(jī)則可使進(jìn)給速度達(dá)到120m/min少态。

　　b.高的加速度。對三維復(fù)雜曲面廓形的高速加工要求驅(qū)動系統(tǒng)具有良好的加速度特性易遣，驅(qū)動系統(tǒng)加速度應(yīng)達(dá)到20～40m/s2。

　　c.高的速度增益因子(Velocity gain factor)KV嫌佑。為達(dá)到較高的三維輪廓動態(tài)精度以及最小的滯后豆茫，一般要求速度增益因子KV=20～30(m/min)/mm。

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