熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因屉馋，據(jù)某廠統(tǒng)計(jì)，其約占模具早期失效因素的35%钳雄。

　　模具熱處理包括鍛造后的退火伶段，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火匀枪，電火花汞坚、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合凿栅，才能保證良好的模具壽命梦立。

　　模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加涝露，使模具不致脹大港遇。快速加熱法由于加熱時(shí)間短参咙，氧化脫碳傾向減少冰更，晶粒細(xì)小，對(duì)碳素工具鋼大型模具淬火變形小昂勒。對(duì)高速鋼采用低淬、高回工藝比較好舟铜，淬火溫度低戈盈，回火溫度偏高，可大大提高韌性谆刨，盡管硬度有所降低塘娶，但對(duì)提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃痊夭，油冷刁岸，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次她我，即加熱至1100℃保溫虹曙，油冷，700℃高溫回火番舆，則模具壽命能大幅度提高露您。我們?cè)?0年代初期對(duì)3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多烙欧。采用低溫氮碳共滲工藝很洽，表面硬度可達(dá)1200HV，也能大大提高模具壽命耙侵。

　　低溫電解滲硫可降低金屬變形時(shí)的摩擦力川痛，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模宝庵，經(jīng)低溫氮碳共滲后都炮，使用壽命平均提高1倍以上，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%逞扰。模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力诉鸯，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應(yīng)力唾浙，模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火躬挺，回火應(yīng)充分，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋蛮放。對(duì)碳素工具鋼缩抡，200℃回火1h，殘留應(yīng)力能消除約50%包颁，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%瞻想，而如果500～600℃回火1h，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%娩嚼。

　　某廠CrWMn鋼制凸模淬火后回火1h蘑险，使用不久便斷裂，而當(dāng)回火2.5h岳悟，使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象佃迄。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達(dá)到要求贵少，但工作內(nèi)部組織不均勻，殘留應(yīng)力消除不充分滔灶，模具易早期破裂失效普碎∧么洌回火后一般為空冷陡顶，在回火冷卻過程中允合，材料內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)新的拉應(yīng)力每竿，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐，或在高溫回火后再加一次低溫回火国赫。表面覆層硬化技術(shù)中的PVD塞俗、CVD近年來獲得較大的進(jìn)展勉窟，在PVD中常用的真空蒸鍍皱埋、真空濺射鍍和離子鍍糊批，其中離子鍍層具有附著力強(qiáng)拧移、澆鍍性好叛赚，沉積速度快，無公害等優(yōu)點(diǎn)俺附。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC肥卡、TiN事镣，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)璃哟》兆粒空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空随闪，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi)铐伴，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護(hù)膜盛杰。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負(fù)電壓贼欧。

　　鍛模的表面處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要勤友。整體模腔的滲碳、滲氮李联、滲硼页本、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂睬够、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的壮才，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高枯瞒。模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù)口箭，國內(nèi)90年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用吻育，如青海鍛造廠念秧，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高1倍布疼。

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