根據(jù)模具加工的特點(diǎn)扰柠，以及數(shù)控機(jī)床新工藝的要求粉铐，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揮機(jī)床的高精度卤档、高效率的特點(diǎn)蝙泼，保證模具加工質(zhì)量。

　　(1)要精選材料劝枣，毛坯材質(zhì)要均勻汤踏，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時效舔腾，消除內(nèi)應(yīng)力溪胶，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。

　　(2)合理安排工序稳诚，精化零件毛坯哗脖。在模具的生產(chǎn)過程中不可能靠一兩臺數(shù)控銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床扳还、車床等通用設(shè)備配合使用才避。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證高精度掰废、高效率的前提下棕优，數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理，以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加工的各自特長揖帕，因此在數(shù)控加工前的毛坯應(yīng)盡量精化敢薄，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層挎茂，只留少量加工余量艇线，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。

　　(3)數(shù)控機(jī)床的剛性強(qiáng)游鹿、熱穩(wěn)定性好盔惑，功率大，在加工中盡可能選擇較大的切削用量义誓，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率律坎。

　　(4)有些零件由于切削內(nèi)應(yīng)力、熱變形蟋定、裝夾位置的合理性粉臊，夾具夾緊變形等原因，必須多次裝夾才能完成驶兜。不能一味追求快扼仲，而不顧加工的合理性。

　　(5)加工工序的順序建議為：

　〕纭①重切削屠凶、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量肆资。如粗銑大平面矗愧、粗銑曲面、粗鏜孔等郑原。

　“隆②加工發(fā)熱量小，精度要求不高的內(nèi)容颤专。如半精銑平面纽哥，半精鏜孔等。

　⊙没③在模具加工中精銑曲面

　〖砑ぁ④打中心孔、鉆小孔斧与、攻螺紋

　⌒型⑤精鏜孔、精銑平面筋劣、鉸孔牡徘。

　　注意在重切削、精加工時要有充分的冷卻液正脸，粗加工后至精加工之前要有充分的冷卻時間式伶，在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動量鄙叼。

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