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數(shù)控車削的工藝與工裝

  數(shù)控車削的工藝與工裝

  數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面烟央。

  一. 合理選擇切削用量

  對(duì)于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料这吻、切削工具吊档、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間唾糯、刀具壽命和加工質(zhì)量怠硼。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

  切削條件的三要素:切削速度移怯、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷香璃。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升舟误,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的葡秒、化學(xué)的、熱的磨損沃羽。切削速度提高20%捺膳,刀具壽命會(huì)減少1/2。

  進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生鉴膝。但進(jìn)給量大诵两,切削溫度上升,后面磨損大李晾。它比切削速度對(duì)刀具的影響小渔茉。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí)恕且,被切削材料產(chǎn)生硬化層牡违,同樣會(huì)影響刀具的壽命。

  用戶要根據(jù)被加工的材料吩欣、硬度蛛最、切削狀態(tài)、材料種類恋瞳、進(jìn)給量磨镶、切深等選擇使用的切削速度。

  最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的樱衷。有規(guī)則的棋嘲、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

  然而矩桂,在實(shí)際作業(yè)中沸移,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化侄榴、表面質(zhì)量雹锣、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)癞蚕。在確定加工條件時(shí)蕊爵,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說桦山,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃攒射。

  二. 合理選擇刀具

  1.粗車時(shí),要選強(qiáng)度高恒水、耐用度好的刀具会放,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求姑郊。

  2.精車時(shí)匈惑,要選精度高、耐用度好的刀具裂膛,以保證加工精度的要求庇鸭。

  3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片紧贪。

  三. 合理選擇夾具

  1. 盡量選用通用夾具裝夾工件狂嘉,避免采用專用夾具;

  2.零件定位基準(zhǔn)重合态素,以減少定位誤差程蠕。

  四. 確定加工路線

  加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向躲含。

  1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求辣铡;

  2. 應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間别肄。

  五. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

  目前酣衷,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量次泽,特別是含有鍛穿仪、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)意荤,則需注意程序的靈活安排啊片。

  六. 夾具安裝要點(diǎn)

  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的只锻,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管紫谷,并從主軸后端抽出齐饮,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤笤昨。


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