在許多技術領域(如航空碱框、汽車偷逆、電子、移動通訊嘶忘、醫(yī)療氏石、光學和機械制造等技術領域)愈來愈多地應用微型機械產(chǎn)品。構件的這種微型化發(fā)展躁银，對加工技術提出了更高的要求愿航，生產(chǎn)這些尺寸很小、精度較高的零件和模具使機械加工行業(yè)面臨著新的加工問題蔑辽。因為這種采用極小刀具進行的微細加工與采用大規(guī)格刀具的加工存在著本質(zhì)的區(qū)別身音。

　　為降低制造成本，大批量的微型構件是采用模具來制造的触尚。目前呵扛，這種小型模具的加工則是一個強勁增長的領域。由于模具對精度和表面質(zhì)量的要求極高，而模具的制造又是單件或是小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品今穿。要柔性而又經(jīng)濟地生產(chǎn)，這就使得微細銑削工藝被置于一個特別重要的地位伦籍。微細銑削同電火花加工和激光加工工藝相比蓝晒，具有許多優(yōu)點：

　　1、能加工淬硬的工具鋼帖鸦；

　　2芝薇、柔性制造復雜的幾何表面；

　　3作儿、可利用現(xiàn)有的CAD/CAM系統(tǒng)洛二；

　　4、可獲得很好的表面質(zhì)量攻锰；

　　5晾嘶、比較低的設備投資。

　　因此娶吞，在微型模具的制造中垒迂，采用微細銑削工藝可以利用NC-5軸(或3軸)高速加工中心或微細銑削機床柔性和精密地來制造各種各樣的模芯。

　　很小直徑的銑刀

　　微細銑削加工肖糖，采用的銑刀直徑通常在0.1mm和2mm之間笨拯，銑刀設有兩個銑削刀刃《抿冢考慮到銑刀直徑小和剛性差的情況讶粹，刀具材料普遍采用超細顆粒(0.2祄～0.5祄)硬質(zhì)合金，這種合金由WC-Co和粘結材料組成牲课，在燒結時能獲得均勻的組織贩仇，具有硬度高、韌性好晋鼓、抗疲勞強度高和耐沖擊性能好等優(yōu)點鬼涂，故適合于制成特小直徑的銑刀，并應用于硬銑加工摘链。

　　為減小銑刀刀刃和工件之間的摩擦羔仅，提高銑刀的耐磨性和熱穩(wěn)定性，在銑刀上涂有1祄～3祄厚的硬涂層岗努，例如沉桌，可采用PVD涂層工藝的TiAlN，TiCN等硬材料涂層或采用CVD涂層工藝的金剛石涂層算吩。為增強微型銑刀的剛性留凭，銑刀采用錐形結構和圓柱刀柄。

　　由于微型銑刀直徑很小，剛性較差蔼夜，平面轉動慣量隨銑刀直徑而成立方下降兼耀。因此，微細銑削加工時求冷，銑刀只能承受很小的切削力和轉距瘤运，所以在銑削加工時應采用很小的每齒進給量，視銑刀直徑和工件材料的硬度匠题，其值大致為銑刀直徑的0.5/100至3/100拯坟，過大的進給量會導致刀具的折斷。

　　在這里應提及的是韭山，對于三軸加工或在銑刀軸沒有傾斜的情況下郁季，球頭銑刀進行銑削時，由于背吃刀量很小腻危，在銑刀工作直徑上的實際切削速度要大大小于銑刀名義直徑上的速度弹双。為使微細銑刀加工能達到較佳的切削過程，選擇切削速度時渠盅，應考慮到銑刀實際的工作直徑勃说。例如：0.5mm的球頭銑刀，選擇的切削速度為160m/min供辰，(相應的主軸轉速為102000r/min)背吃刀量0.05mm痒塞。經(jīng)計算得知該銑刀的工作直徑僅為0.3mm，其相應的切削速度也只達到96m/min梢苍。如果按160m/min的切削速度來切削洪磕，則主軸的轉速相應要提高到170000r /min。

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