模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進(jìn)行電鍍，以提高其耐蝕性柴伪、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能沙峻。傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟睦授，質(zhì)量比較穩(wěn)定两芳，但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境睹逃。因此盗扇，消除污染，保護(hù)環(huán)境沉填，清潔生產(chǎn)疗隶，走可持續(xù)發(fā)展的道路。

　　電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量翼闹、延長(zhǎng)模具壽命斑鼻、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳猎荠、鎢金屬硬度高坚弱、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高关摇。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮荒叶、耐磨性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)何屏、硬度高钻字，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來(lái)受到各方的關(guān)注甫危，將逐步取代模具電鍍鉻哈痘，但是，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙售荆、不均鼎派、麻點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展俭柒。

　　鍍液配方及工藝流程

　　鍍液主要由鎢酸鈉径候、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45g L帅维、20～30g L伦秀、40～50g L。

　　工藝流程：

　　噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗(yàn)

　　鍍層質(zhì)量缺陷及其原因分析

　　常見(jiàn)鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多癌炒，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面迹蛤、角部和R處嚴(yán)重不均民珍，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等盗飒。

　　3.1麻點(diǎn)

　　麻點(diǎn)是鍍層上的微小白色嚷量、黑色點(diǎn)狀缺陷陋桂，形狀多樣，有些明顯而規(guī)則蝶溶，易發(fā)現(xiàn)嗜历，相對(duì)好控制；少量的肉眼“看不見(jiàn)”的抖所，只能用儀器檢查梨州。

　　原因分析：

　　模具基體的砂眼、氣孔田轧、點(diǎn)蝕暴匠、粘附物等不良引起；模具在噴砂時(shí)粘附砂粒傻粘，或砂質(zhì)不良每窖，或砂質(zhì)被雜質(zhì)、油迹遏、異物菊蹬、塵埃等污染引起；模具在除油時(shí)粘附的乳化物懒俊、清洗時(shí)水中的雜質(zhì)等掏谎；配液時(shí)使用的壓縮空氣、純水及其管路狮善、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起翻粘；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒换募、酸化的電極金屬物等均可引起麻點(diǎn)潘羡。

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