1塑件工藝分析

　　某儲液塑料容器，材料為半透明聚丙烯(pp)磕秤。該塑件如桶形筑累，高130mm，壁厚2mm逻炊，底部外側(cè)有一圓形凹陷祷骂，頂部外側(cè)直徑∮118mm、內(nèi)部直徑∮114mm，在頂部外側(cè)的四周藤习，有M120×1.5mm的螺紋乌心，接近頂部外側(cè)的四周存在3mm的凸起。塑件要求內(nèi)外表面光滑第粟，形狀規(guī)則匹羹，壁厚均勻。

　　2模具結(jié)構(gòu)

　　根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和具體要求协颅，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮如下幾個方面糕但。

　　2.1澆注系統(tǒng)的選擇

　　由于塑件形狀及表面質(zhì)量要求，模具采用直接澆口進(jìn)料淘砌，澆口設(shè)置在塑件底部外側(cè)圓形凹陷的中心處涧谓，這樣可保證注射成型時順利充滿型腔，塑料熔體從底部中央進(jìn)入型腔厦浦，將型腔內(nèi)的氣體從分型面處排出瑟捺。注射時采用延伸式嗩嘴，不僅有利于注射成型棺榔，而且節(jié)省原材料瓶堕。

　　2.2成型零件的設(shè)計

　　該塑件為帶有一定錐度的圓筒形，要求壁厚均勻症歇，因此郎笆，動模和定模之間配合時必須保證同軸度。定模6與滑塊10之間的接觸面設(shè)計成斜面配合忘晤，這樣不僅使滑塊10得到強有力的鎖緊宛蚓，避免了注射時由于脹模力的作用使滑塊10發(fā)斗后退現(xiàn)象，又使動设塔、定模自動對準(zhǔn)中心凄吏，從而保證塑件獲得均勻壁厚。塑件頂部外側(cè)的螺紋由一對滑塊成型闰蛔。加工時痕钢，先在一塊坯料上加工出中心螺紋部分、斜面及兩邊的矩形斜孔.然后將坯料從中間分為兩部分序六，對成型部位打磨任连，合二為一，再進(jìn)行拋光拒吧，這樣可確保螺紋部分的成型質(zhì)量划疟。

　　動、定模均設(shè)計成鑲拼式描蹦，不僅降低了加工難度勤鼓，而且節(jié)省了貴重材料榕吨，維修時只需更換受損零件，降低了維修費用涎舔。各鑲件之間的配合要求緊密，以免塑件表面出現(xiàn)拼縫線菠山。

　　另外哮互，連接桿8、襯套7和推塊2的表面淬硬處理乙错，以提高表面硬度题晌。

　　2.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計

　　由于塑件壁較薄，桶身較長贾悬，固此儡皮，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對成型塑件及提高生產(chǎn)效率有極大的影響。為了提高冷卻效率哪自，動丰包、定模部分均采用螺旋冷卻的方法。定模鑲件4及冷卻板1的外側(cè)加工出半圓形的螺旋水道壤巷，外接冷卻水管邑彪，分別形成兩個獨立的冷卻系統(tǒng)。經(jīng)實踐證明胧华，冷卻效果良好寄症，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高矩动。

　　2.4推出系統(tǒng)設(shè)計

　　塑件底部較大有巧，若采用推桿推出，會因受力不均而使塑件發(fā)生變形悲没，而且表面還會出現(xiàn)頂白等缺陷篮迎，該模具采用推塊推出塑件。圓錐形的推塊2安放在冷卻板1的頂端檀训，通過銷釘與連接桿8相連柑潦，連接桿8通過卡圈17和推板16與注塑機的推出機構(gòu)連在一起。推塊2與塑件的接觸面積較大阅窝，受力均勻梯俘，能夠保證塑件質(zhì)量。同時推塊2的推出部位也是塑件底部的成型件坞龙，因此霎挚，表面光滑度要求較高。另外蚀稻，由于塑件頂部帶有螺紋骗早，推出前應(yīng)解除螺紋滯留在滑塊里的限制力把意，這里采用彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)，開模同時就能夠完成抽心動作爪撤。

　　3模具工作過程

　　合模绿捶，推塊2的錐面與型芯9貼合到位，注塑機的噴嘴伸入到澆口套3內(nèi)网燃。經(jīng)注塑婆精、保壓后塑件成型，升模時雄炕，在彎銷13的作用下沈条，滑塊10內(nèi)外運動，完成螺紋部分的側(cè)抽芯動作：滑塊10的移動距離由定位釘11限制诅炉，保證合模時彎銷13順利進(jìn)入到斜孔里蜡歹，動模退到位后，在注塑機推出機構(gòu)的帶動下涕烧，推塊2向前運動月而，推動塑件脫離型芯9。塑件本身帶有一定的錐度澈魄，不需要太長的推出距離便可將塑件從型芯9上取下景鼠，合模之前，注塑機的推出機構(gòu)先行退回痹扇，推塊2退到位后铛漓，動模才向前運動，與定模合在一起：否則鲫构，定模鑲件4與推塊2相接觸浓恶，將會損壞推塊2的表面光滑度，從而影響塑件內(nèi)表面的質(zhì)量结笨。

　　經(jīng)生產(chǎn)實踐證明沙涎，該模具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊蹦虏，操作方便疼磺；動、定模之間的同軸度在規(guī)定范圍之內(nèi)刮血，頂出機構(gòu)推力均勻款腥，冷卻均勻迅速；能夠滿足塑塑件成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求颂鞭。

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