電火花線切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工過程不穩(wěn)定及工作液不干凈感细，現(xiàn)提出以下改善措施面哼。

　　(1)保證貯絲筒和導輪的制造和安裝精度撤掀，控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動伐页，導輪轉(zhuǎn)動要靈活侈敏，防止導輪跳動和擺動，有利于減少鉬絲的振動养砾，促進加工過程的穩(wěn)定嫩视。

　　(2)必要時可適當降低鉬絲的走絲速度夏岩，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性。

　　(3)根據(jù)線切割工作的特點豪荧，鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工矩粒，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻筑陡，從而引起鉬絲振動歧蛾，直接影響加工表面粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數(shù)辱矮。試驗證明喝爽，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長度愿瘫，可減少鉬絲的換向次數(shù)年堆，減少鉬絲的抖動，促進加工過程的穩(wěn)定盏浇，提高加工表面質(zhì)量嘀韧。

　　(4)采用專用機構張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列松緊均勻缠捌。盡量不采用手工張緊方式纏繞锄贷，因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻曼月，鉬絲各段的張力不一樣谊却，就會引起鉬絲在工作中抖動，從而增大加工表面粗糙度哑芹。

　　(5)X向炎辨、Y向工作臺運動的平穩(wěn)性和進給的均勻性也會影響加工表面粗糙度。保證X向聪姿、Y向工作臺運動平穩(wěn)的方法：先試切碴萧，在鉬絲換向及走絲過程中變頻均勻，且單獨走X向末购、Y向直線勤消，步進電機在鉬絲正反向所走的步數(shù)應大致相等，說明變頻調(diào)整合適壕俱，鉬絲松緊一致源糖，可確保工作臺運動的平穩(wěn)。

　　(6)對于有可調(diào)線架的機床障浅，應把線架跨距盡可能調(diào)小师晨。跨距過大支你，鉬絲會振動研神，跨距過小惩凉，不利于冷卻液進入加工區(qū)。如切割厚40mm的工件纫益，線架跨距在50～60mm之間恒襟，上下線架的冷卻液噴嘴離工件表面6～10mm，這樣可提高鉬絲在加工區(qū)的剛性禾门，避免鉬絲振動株惶，利于加工穩(wěn)定。

　　(7)工件的進給速度要適當够颠。因為在線切割過程中熙侍，如工件的進給速度過大，則被腐蝕的金屬微粒不易全部排出履磨，易引起鉬絲短路蛉抓，加劇加工過程的不穩(wěn)定；如工件的進給速度過小剃诅，則生產(chǎn)效率低巷送。

　　(8)脈沖電源同樣是影響加工表面粗糙度的重要因素。脈沖電源采用矩形波脈沖矛辕，因為它的脈沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)笑跛，不易受各種因素干擾。減少單個脈沖能量聊品，可改善表面粗糙度飞蹂。影響單個脈沖能量的因素有脈沖寬度、功放管個數(shù)翻屈、功放管峰值電流陈哑。所以減小脈沖寬度、減小峰值電流奋肄，可改善加工表面粗糙度轿南。然而，減小脈沖寬度逃口，生產(chǎn)效率大幅度下降耀即，不可用；減小功放管峰值電流畴贵，生產(chǎn)效率也會下降厦冤，但影響程度比減小脈沖寬度小。因此幅秉，筆者認為減小功放管峰值電流，適當增大脈沖寬度戚吕，調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔渠跷，這樣既可提高生產(chǎn)效率袄洁，又可獲得較低的加工表面粗糙度。

　　(9)保持穩(wěn)定的電源電壓收罢。因為電源電壓不穩(wěn)定晤泌，會造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定耕姊，增加表面粗糙度桶唐。

　　(10)線切割工作液要保持清潔。工作液使用時間過長茉兰，會使其中的金屬微粒逐漸變大尤泽，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化，降低工作液的作用规脸，還會堵塞冷卻系統(tǒng)坯约，所以必須對工作液進行過濾，使用時間長莫鸭，要更換工作液闹丐。最簡單的過濾方法是，在冷卻泵體抽水孔處放一塊海綿被因。工作液最好是按螺旋狀形式包裹住鉬絲卿拴，以提高工作液對鉬絲振動的吸收作用，減少鉬絲的振動梨与，改善表面粗糙度堕花。

　　總之，只要消除了加工過程的不穩(wěn)定及保持工作液清潔爱亡，就能在較高生產(chǎn)效率下穴你，獲得較好的加工表面粗糙度。

　　怎樣解決線切割加工不穩(wěn)定現(xiàn)象穩(wěn)定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運動泊铸，直到間隙被電離擊穿乓收，火花放電會在極效應和熱熔效應的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用者侄，使蝕除物被迅速排出帶走愧棋，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實現(xiàn)消電離恢復絕緣，間隙被擴大亮哑，鉬絲與工件再作相近運動罗和。

　　干擾如上過程的任何因素都會造成加工不穩(wěn)定。歸納如下：

　　被切工件厚核狰，蝕除物排出路程過長功哮，水進入困難。

　　材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準援奢。

　　水的爆炸兼犯，清洗，消電離能力差集漾，有效成分少切黔。

　　運絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂具篇。

　　材料應力變形纬霞，局部彈性大，切縫的細微形變吃掉了放電間隙驱显。

　　變頻跟蹤松緊不適诗芜，超出取樣電壓與變頻速度的線性區(qū)較遠。

　　坐標運動的阻滯秒紧，推力的積累(爬行)绢陌，使放電間隙產(chǎn)生不確定性，跟蹤失實失準熔恢。

　　進電阻抗大或接觸不良脐湾，取樣不穩(wěn)或距放電點較遠。至使間隙辨別有誤叙淌。

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