本文從現(xiàn)階段企業(yè)在數(shù)控加工技術應用方面的實際出發(fā)叙赚，從數(shù)控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設怨咪、CAD/CAM/CAPP軟件的應用乏矾、數(shù)控程序的編制與技術應用開發(fā)孟抗、車間生產(chǎn)管理等多個方面探討了實現(xiàn)高效數(shù)控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒钻心。

　　數(shù)控加工技術作為先進生產(chǎn)力的代表凄硼，在汽車、模具捷沸、航空航天摊沉、機械電子等制造領域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進了生產(chǎn)力的發(fā)展痒给。數(shù)控加工技術的應用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌用六。制造企業(yè)如何實現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領導管理者红狗、研究人員比較關注的核心之一烂锤。

　　數(shù)控技術作為引進多年的先進制造技術，其技術含量很高暂呈，涉及到多方面的內(nèi)容架暗，包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工今攀、難加工材料的切削墓趋、高速切削的應用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標準化等方面敲抄。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術管理模式相關奈兢，尤其是在早期階段，如何在短時間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術應用難關碴验，使其更好地發(fā)揮效率啼插，是企業(yè)必須重視的主要問題。

　　一缕陕、工藝技術的信息化建設

　　現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)工藝技術的管理都存在一些缺陷粱锐，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式疙挺。工藝技術的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設計制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂怜浅、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差铐然、CAD/CAM軟件的應用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標準化程度低以及產(chǎn)品設計恶座、數(shù)控工藝搀暑、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求跨琳，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設自点。

　　1.產(chǎn)品設計、工藝信息資源的共享

　　制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產(chǎn)品設計圖形和文檔資源脉让，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗桂敛，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數(shù)控編程50%的時間溅潜。建立刀具信息庫术唬、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息墅瑟、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率吮蒜，要充分利用PDM及網(wǎng)絡資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源壁歧。

　　2.數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合

　　數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產(chǎn)品的設計狀態(tài)谎后、批量要求段扛、生產(chǎn)周期、加工精度古种、生產(chǎn)成本的不同特點分別采取不同的措施袁虽。在工藝方案設計過程中，應對產(chǎn)品的設計狀態(tài)绷荔、加工方式坠髓、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇茄码、粗精加工方式的結(jié)合都敛、工序的集中劃分、企業(yè)的設備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮构韵。實際應用時還需要結(jié)合企業(yè)設備能力周蹭、技術工人和技術人員的水平等因素。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點疲恢，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策凶朗，實現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合瓷胧。

　　3.數(shù)控工藝與編程的并行編制

　　在工藝的早期階段，數(shù)控程序編制介入變被動為主動棚愤，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險搓萧。數(shù)控加工只有在進行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中，才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題宛畦，這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來止瘸洛，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題刃永，尺寸沒有遺漏货矮，零件是否能夠完全加工合格取決于技術工人的經(jīng)驗和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實現(xiàn)可從設計產(chǎn)品三維CAD模型的共享斯够、數(shù)控工藝程序的單人負責制囚玫、數(shù)控技術工人參與數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現(xiàn)榕华。

　　4.數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化

　　數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術應用的水平方较，通過規(guī)范化來約束數(shù)控程序的多樣化，進而提高刀具軌跡的質(zhì)量粮忍，如在工藝中注明定位基準衷求、對刀基準、坐標系肄蓄、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等搞督。可從二維輪廓的加工偷瀑、三維曲面的加工胚搂、固定循環(huán)與子程序的使用、刀具補償叶皿、刀具軌跡粗精加工策略等多個方面進行規(guī)范化編程脐炼。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗基礎上，建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板拢掷，可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率丁恭。

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