因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷比邮，主要出現(xiàn)在厚壁位置暇鸦、筋條、機(jī)殼册安、螺母嵌件的背面等處喜毅。

　　一設(shè)備方面

　　(1)供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重烫奏，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流苇皂，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。

　　(2)噴嘴孔太大或太小仰铃。太小則容易堵塞進(jìn)料通道婿着，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難醋界。

　　二模具方面

　　(1)澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺竟宋，流道效率低、阻力大形纺，熔料過(guò)早冷卻丘侠。澆口也不能過(guò)大，否則失去了剪切速率逐样，料的黏度高婉陷，同樣不能使制品飽滿(mǎn)。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品的厚壁部位官研。流道中開(kāi)設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行秽澳。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm以下戏羽，否則塑料在澆口凝固快担神，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿(mǎn)足實(shí)際需要始花；當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí)入驮，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對(duì)料流的阻擋作用茴辈。

　　(2)多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度抚送，最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口。

　　(3)模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道绎噩，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果帕卦。

　　(4)整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓缨诱、高速漫从、低黏度熔料的充模。

　　三工藝方面

　　(1)增加注射壓力纳倒，保壓壓力躁盗，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料苟暗，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫拗酌，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少韭寸，容易冷固春哨；對(duì)于高黏度塑料组民，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易悲靴。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間臭胜。

　　(2)提高注射速度可以較方便地使制件充滿(mǎn)并消除大部分的收縮。

　　(3)薄壁制件應(yīng)提高模具溫度癞尚，保證料流順暢耸三；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。

　　(4)延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間浇揩，保持均勻的生產(chǎn)周期仪壮，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象胳徽。

　　(5)低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻积锅，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

　　四原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷养盗，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶缚陷。

　　五制品設(shè)計(jì)方面：制品設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化必痢，象聚丙烯這類(lèi)收縮很大的塑料拱矫，當(dāng)厚度變化超出50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位涤朴。

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