養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。

　　1開機(jī)之前：

　　(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入恕且，若電器受潮，切勿開機(jī)阎揪。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)吩欣。(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%海庆。(3)檢查急停開關(guān)恋瞳，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致溃蔫。(4)檢查各冷卻管道是否暢通健提，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油(脂)伟叛，并加足潤滑油私痹。(6)打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫统刮。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)紊遵，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定侥蒙。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同暗膜。(7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求鞭衩，有些原料最好先經(jīng)過干燥学搜。(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能醋旦，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命恒水。

　　2操作過程中：

　　(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用俗耗。(2)注意觀察壓力油的溫度姑郊，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間缝聋，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適裂膛。(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊废徙。

　　3工作結(jié)束時(shí)：

　　(1)停機(jī)前紧贪，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈狂嘉，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。(2)應(yīng)將模具打開藤该，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)询蚊。(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心里状，以確保生產(chǎn)安全因震。

　　注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法

　　在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計(jì)不合理鳞编、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件汁蝶，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿论悴、凹陷掖棉、飛邊、氣泡膀估、裂紋幔亥、翹曲變形、尺寸變化等缺陷玖像。

　　對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面紫谷，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性捐寥、顏色笤昨、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性握恳；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能瞒窒、化學(xué)性能、電性能等乡洼。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同崇裁，要求的尺度也不同。

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明扛焊，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)波耗、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上崎绽，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面休敛。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短宅殿，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕史糕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回诞书，如果壓力锤知、溫度棋裳、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解贩纵，出了問題也不知道是何道理凭协。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的懒叛。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑援制，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案芍瑞，才能真正解決問題。此外褐墅，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系拆檬。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫妥凳，有時(shí)要降低料溫竟贯；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量逝钥。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性屑那。

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