數(shù)控立式銑床主要性能和特點

　　XD-40A數(shù)控立式銑床具有獨特的高速直線滾動導軌副(X、Y旨涝、Z軸)設計，廣泛應用于軍工侣背、航天白华、汽車、模具贩耐、機械制造等行業(yè)的箱體零件衬鱼、殼體零件、盤形零件的加工酿萄。機床配有自動潤滑系統(tǒng)序机、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置争峭，手動噴槍及便攜式手動操作裝置(MPG)寥只，采用半封閉式防護罩。

　　(一)支撐部件

　　機床底座、立柱冻找、主軸箱體柏困、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄造成型技術(shù)帜蘑，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定清玉，確保基礎件的高穩(wěn)定性珍垦。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析惜施，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配图呢，保證了基礎件的高剛性条篷。寬實的機床底座，箱形腔立柱蛤织、加寬加長的床鞍赴叹、負荷全支撐的設計，結(jié)構(gòu)符合材料力學的先進設計理念等指蚜，可確保加工時的重負載能力乞巧。

　　(二)高速、高精密主軸

　　(1)主電機功率11/7.5kW摊鸡，通過高扭力齒形皮帶傳動摊欠，不打滑，并可大幅減低傳動噪聲及熱量產(chǎn)生柱宦；

　　(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承，標準轉(zhuǎn)速可達8000r/min播瞳；

　　(3)高性能油脂潤滑主軸軸承掸刊，經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升赢乓；

　　(4)主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設備忧侧，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時子钱，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象据篇，確保最佳的加工精度。

　　(三)傳動系統(tǒng)

　　X码果、Y担泥、Z軸進給均采用直線滾動導軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副佛殉，滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后谨斥，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。    主軸箱移動(z軸)配有中央導引設計的平衡錘裝置蛾沪，即使在高速移動時紫声，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性拗炎。且使z軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性京甫。

　　(四)防護及排屑

　　機床配有密封式導軌防護罩，可有效-地保護移動部件李根，延長其使用壽命槽奕。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保朱巨、實用可靠史翘，配以手動噴(水)槍(選配)，特別易于清除鐵屑冀续。

　　(五)數(shù)控系統(tǒng)

　　CNc控制系統(tǒng)采用標準配置FANUC 0i-Mate(MC)數(shù)控系統(tǒng)琼讽。FANUC 0i(MC)數(shù)控系統(tǒng)(可選)；大連數(shù)控系統(tǒng)(可選)洪唐；MITSUBISHI-E60系統(tǒng)(可選)钻蹬；西門子系統(tǒng)(可選)。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口凭需、工件／刀具測量接口问欠、標準Rs一232接口及DNC功能。

　　(六)高效率自動潤滑系統(tǒng)

　　導軌潤滑采用容積分配器搭配注油粒蜈，定量供給導軌所需用油顺献，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染枯怖。

　　(七)精巧的油水分離設備

　　機床設計時灭西，考慮油水分離的需求，潤滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱掘楔，減少切削液油水的混合弹爱，避免切削液變質(zhì)，延長使用壽命骚美。

　　(八)電氣箱及熱交換

　　電氣箱內(nèi)的配線皆符合CE的安全規(guī)范扬骑，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾刮诅。采用天井型熱交換器涎舞，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫舟窥，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)跨略。

　　(九)測量補償系統(tǒng)

　　高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件烁犀。

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