熔接痕缺陷分析

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件媳谁、孔洞、流速不連貫的區(qū)域友酱、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕柔纵。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度缔杉。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同搁料。

　　一設(shè)備方面：塑化不良或详，熔體溫度不均，可延長(zhǎng)模塑周期郭计，使塑化更完全霸琴，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。

　　二模具方面

　　(1)模具溫度過(guò)低昭伸，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度梧乘。

　　(2)流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺庐杨，冷料井小选调。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率律愉，同時(shí)增加冷料井的容積臭呀。

　　(3)擴(kuò)大或縮小澆口截面喂磷，改變澆口位置。澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件聊树、孔洞的周?chē)鲃?dòng)欲访。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖峦筏。盡量不用或少用多澆口嫁商。

　　(4)排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應(yīng)開(kāi)設(shè)笋俭、擴(kuò)張或疏通排氣通道捏趴，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣沦恩。

　　三工藝方面

　　(1)提高注射壓力筑唁，延長(zhǎng)注射時(shí)間。

　　(2)調(diào)好注射速度：高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處拒惯，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出饺饭。

　　(3)調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢职车，熔接痕變細(xì)瘫俊；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解悴灵。

　　(4)脫模劑應(yīng)盡量少用扛芽，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合积瞒。

　　(5)降低合模力川尖，以利排氣。

　　(6)提高螺桿轉(zhuǎn)速茫孔，使塑料黏度下降叮喳；增加背壓壓力，使塑料密度提高缰贝。

　　四原料方面

　　(1)原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑馍悟。

　　(2)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料剩晴。

　　五制品設(shè)計(jì)方面

　　(1)壁厚小锣咒，應(yīng)加厚制件以免過(guò)早固化。

　　(2)嵌件位置不當(dāng)慕怀，應(yīng)以調(diào)整线盔。

　　發(fā)脆缺陷分析

　　制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

　　一設(shè)備方面

　　(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物柄童，容易促進(jìn)熔料降解拇从。

　　(2)機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分免趋；機(jī)器塑化容量太大赠恭，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化蔬透，使制品變脆棱歹。

　　(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)发荧。

　　二模具方面

　　(1)澆口太小馁梁，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

　　(2)分流道太小或配置不當(dāng)刃唤，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸隔心。

　　(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

　　三工藝方面

　　(1)機(jī)筒尚胞、噴嘴溫度太低硬霍，調(diào)高它。如果物料容易降解笼裳，則應(yīng)提高機(jī)筒唯卖、噴嘴的溫度。

　　(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速躬柬，使料稍為疏松拜轨，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

　　(3)模溫太高楔脯，脫模困難撩轰；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻昧廷，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂偎箫，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此姚熊。

　　(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)莱检，要提高型腔溫度红最，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)斗赘，要降低型腔溫度拟艳，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

　　(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類(lèi)脆性的冷熱比容大的塑料悦浙，更不能加入嵌件注塑愤栽。

　　四原料方面

　　(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

　　(2)有些塑料如ABS等挟七，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)齿喧，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

　　(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高相贺，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)轻欣，都會(huì)促使制件脆裂。

　　(4)塑料本身質(zhì)量不佳肃弟，例如分子量分布大玷室，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染笤受、不良添加劑污染穷缤、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

　　五制品設(shè)計(jì)方面

　　(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角感论、缺口或厚度相差很大的部位绅项。

　　(2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。

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