精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響俊扭，而最基本的是塑料材料、注塑模具贝泞、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期蘸错，應(yīng)首先根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境選定相應(yīng)性能需要的工程塑料牡罚。其次，應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料淡碟、成品尺寸精度霹壁、制件重量一步、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)剿稼。

　　在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵率满。

　　模具的設(shè)計(jì)

　　模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來夷呐，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值瞻窗，它不僅與模具的澆口形式悼做、澆口位置與分布有關(guān)疯特，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀肛走、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮朽色、相變收縮邻吞、取向收縮葫男、壓縮收縮與彈性回復(fù)等抱冷，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此梢褐，模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn)，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素利职，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度趣效、注射熔體溫度與模具溫度撼盈、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布绊叙，以及澆口截面積、制品壁厚节讹、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響漾肩。上述因素的影響也因塑料材料的不同贫介，或者其它成型條件如溫度、濕度翠蓄、繼續(xù)結(jié)晶化丛幌、成型后的內(nèi)應(yīng)力抢纹、注塑機(jī)的變化而不同懒碍。

　　由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體谚剿，再由熔體到制品缝驳，中間要經(jīng)過溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)归苍、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用用狱。在這些場(chǎng)的共同作用下拼弃，不同的塑料(熱固性或熱塑性夏伊、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能署海。凡是影響到上述“場(chǎng)”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸医男、形狀、精度與外觀質(zhì)量镀梭。

　　這樣，工藝因素與聚合物的性能踱启、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過塑料制品表現(xiàn)出來报账。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系庵恨，對(duì)合理地?cái)M定注塑加工工藝迄帘、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義榔况。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射勃拢、高速注射以獲得較小的成型收縮率钩榄。綜合上述各種原因后涛，設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外武也，還須考慮以下幾點(diǎn)：

　　1采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?/p>

　　2防止產(chǎn)生成型收縮率誤差依播；

　　3防止發(fā)生注塑變形耿逐；

　　4防止發(fā)生脫模變形娱必；

　　5使模具制造誤差降至最小姻蚓；

　　6防止模具精度的誤差；

　　7保持模具精度秋茫。

　　防止產(chǎn)生成型收縮率誤差

　　由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化史简，因此肛著，對(duì)于單型腔模具圆兵，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具枢贿，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下局荚，必須以相同的注塑壓力注射超凳，使型腔壓力一致耀态。為此轮傍，必須確保使?jié)部谖恢镁狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致首装，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)赊偿。所以绵另，在澆口壓力達(dá)到均衡之前绅鉴，應(yīng)先使流道均衡姨莽。

　　由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)既蛙，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列农帝。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽＞呶竽浚＞叩臏囟忍荻确植家话闶菄@在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀轴私。

　　因此白找，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施赁严，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的疼约。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求卤档，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式程剥。

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