選擇刀具應(yīng)根據(jù)機床的加工能力冲取、工件材料的性能茅囱、加工工序染窝、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄反没。刀具選擇總的原則是：適用、安全忆键、經(jīng)濟漱南。

　　適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除憋庙，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。如粗加工時選擇有足夠大并有足夠的切削能力的刀具能快速去除材料取视；而在精加工時硝皂，為了能把結(jié)構(gòu)形狀全部加工出來，要使用較小的刀具作谭，加工到每一個角落稽物。再如，切削低硬度材料時折欠，可以使用高速鋼刀具贝或，而切削高硬度材料時，就必須要用硬質(zhì)合金刀具锐秦。

　　安全指的是在有效去除材料的同時咪奖，不會產(chǎn)生刀具的碰撞盗忱、折斷等。要保證刀具及刀柄不會與工件相碰撞或者擠擦羊赵，造成刀具或工件的損壞趟佃。如加長的直徑很小的刀具切削硬質(zhì)的材料時，很容易折斷昧捷，選用時一定要慎重闲昭。

　　經(jīng)濟指的是能以最小的成本完成加工。在同樣可以完成加工的情形下撑葡，選擇相對綜合成本較低的方案益爽，而不是選擇最便宜的刀具。刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大艾抠，必須引起注意的是皆舅，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本蓄士，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低特植，產(chǎn)生更好的效益。如進(jìn)行鋼材切削時肋漏，選用高速鋼刀具逝惑，其進(jìn)給只能達(dá)到100mm/min，而采用同樣大小的硬質(zhì)合金刀具茶黄，進(jìn)給可以達(dá)到500mm/min以上巾沟，可以大幅縮短加工時間，雖然刀具價格較高崔败，但總體成本反而更低祷安。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟性良好的可轉(zhuǎn)位刀具兔乞。

　　選擇刀具時還要考慮安裝調(diào)整的方便程度汇鞭、剛性、耐用度和精度庸追。在滿足加工要求的前提下霍骄，刀具的懸伸長度盡可能得短，以提高刀具系統(tǒng)的剛性淡溯。

　　下面對部分常用的銑刀作簡要的說明读整。

　　1．圓柱銑刀

　　圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面，一般為整體式咱娶。該銑刀材料為高速鋼米间，主切削刃分布在圓柱上，無副切削刃膘侮。該銑刀有粗齒和細(xì)齒之分屈糊。粗齒銑刀的榛，齒數(shù)少，刀齒強度大关读，容屑空間大蝶映，重磨次數(shù)多，適用于粗加工够戒；細(xì)齒銑刀擦斑，齒數(shù)多，工作較平穩(wěn)驼牵，適用于精加工才昔。圓柱銑刀直徑范圍d=50mm～100mm，齒數(shù)Z=6～14個蛮昭，螺旋角β=30°～45°峰礁。當(dāng)螺旋角β=0°時，螺旋刀齒變?yōu)橹钡洱X腋积，目前生產(chǎn)上應(yīng)用少鞠洪。

　　2．面銑刀

　　面銑刀主要用于立式銑床上加工平面、臺階面等平敏。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面或圓錐面上乏唤，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀愤惰、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀苇经、硬質(zhì)合金機夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式宦言。硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀扇单。該銑刀是由硬質(zhì)合金刀片與合金鋼刀體經(jīng)焊接而成，其結(jié)構(gòu)緊湊奠旺，切削效率高蜘澜，制造較方便。刀齒損壞后凉倚，很難修復(fù)兼都，所以該銑刀應(yīng)用不多。

　　3．立銑刀

　　立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽稽寒、臺階面、成形面（利用靠模）等趟章。高速鋼立銑刀杏糙。該立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在銑刀的端面上蚓土，且端面中心有頂尖孔嚼般，因此偿股，銑削時一般不能沿銑刀軸向做進(jìn)給運動，只能沿銑刀徑向做進(jìn)給運動棱硝。該立銑刀有粗齒和細(xì)齒之分堤麻，粗齒齒數(shù)3～6個，適用于粗加工着届；細(xì)齒齒數(shù)5～10個紧甫，適用于半精加工。該立銑刀的直徑范圍是φ2mm～φ80mm抢必。柄部有直柄匀洪、莫氏錐柄、7:24錐柄等多種形式耗鲸。該立銑刀應(yīng)用較廣厕扼，但切削效率較低。

　　4．鍵槽銑刀

　　鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉鍵槽等懒潘。該銑刀外形似立銑刀胚茴，端面無頂尖孔，端面刀齒從外圓開至軸心必尼，且螺旋角較小蒋搜，增強了端面刀齒強度。端面刀齒上的切削刃為主切削刃胰伍，圓柱面上的切削刃為副切削刃齿诞。加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量骂租，然后再沿徑向進(jìn)給祷杈，這樣反復(fù)多次，就可完成鍵槽的加工渗饮。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分但汞，所以修磨時只要修磨端面切削刃，這樣互站，銑刀直徑可保持不變私蕾，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長胡桃。鍵槽銑刀的直徑范圍為      φ2mm～φ63mm踩叭。

　　5．三面刃銑刀

　　三面刃銑刀主要用于臥式銑床上加工槽、臺階面等昵裁。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上锋辩，副切削刃分布在兩端面上。該銑刀按刀齒結(jié)構(gòu)可分為直齒祈痢、錯齒和鑲齒三種形式叽燃。圖5所示是直齒三面刃銑刀缕沟。該銑刀結(jié)構(gòu)簡單，制造方便校惧，但副切削刃前角為零度葛暇，切削條件較差。該銑刀直徑范圍是50mm～200mm竣篷，寬度4mm～40mm尼软。

　　6．角度銑刀

　　角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等瘩朋。角度銑刀的材料一般是高速鋼尔减。角度銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單刃銑刀券亚、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀3種缓艳。圖6所示是單角銑刀。圓錐面上切削刃是主切削刃看峻，端面上的切削刃是副切削刃阶淘。該銑刀直徑范圍是40mm～100mm。   

　　7．模具銑刀

　　模具銑刀主要用于立式銑床上加工模具型腔互妓、三維成形表面等溪窒。模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀冯勉、圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀3種形式澈蚌。圖7所示是圓柱形球頭銑刀，圓錐形球頭銑刀灼狰。在該兩種銑刀的圓柱面宛瞄、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削刃，銑削時不僅能沿銑刀軸向做進(jìn)給運動交胚，也能沿銑刀徑向做進(jìn)給運動份汗，而且球頭與工件接觸往往為一點，這樣蝴簇，該銑刀在數(shù)控銑床的控制下伤刑，就能加工出各種復(fù)雜的成形表面，所以該銑刀用途獨特鹤曼，很有發(fā)展前途入撇。如圖9所示圓錐形立銑刀其作用與立銑刀基本相同，只是該銑刀可以利用本身的圓錐體暇创，方便地加工出模具型腔的出模角嗤舀。

　　加工中心上用的立銑刀主要有3種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和R刀（R

　　選取刀具時橘抵，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)工杀。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)甲脚。

　　生產(chǎn)中估裁，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀帽拘；銑削平面時吠谐，應(yīng)選端銑刀或面銑刀；加工凸臺坡疼、凹槽時彬呻，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時柄瑰，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀闸氮；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀教沾、環(huán)形銑刀蒲跨、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀授翻，可轉(zhuǎn)為面銑刀或悲。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑堪唐，沿工件表面連續(xù)走刀巡语。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度淮菠。因此男公，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些兜材。精加工時肘认，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度猖生。表面要求高時舞铝，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。在實際工作中妥尘，平面的精加工毁设，一般用可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀，可以達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量郊蹈，甚至可以實現(xiàn)以銑代磨厢卖。密布的刀齒使進(jìn)給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時啊嘁，可以設(shè)置6～8個刀齒朵聪，直徑大的刀具甚至可以有超過10個的刀齒。

　　加工空間曲面和變斜角輪廓外形時干际，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零亮花，而且在走刀時，每兩行刀位之間弓熏，加工表面不可能重疊恋谭，總存在沒有被加工去除的部分。每兩行刀位之間的距離越大挽鞠，沒有被加工去除的部分就越多疚颊，其高度（通常稱為“殘留高度”）就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大信认，表面質(zhì)量也就越差材义。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小狮杨，編程效率越低母截。因此，應(yīng)在滿足加工精度要求的前提下橄教，盡量加大走刀步長和行距清寇，以提高編程和加工效率。而在2軸及2.5軸加工中护蝶，為提高效率华烟，應(yīng)盡量采用端銑刀，由于相同的加工參數(shù)青烙，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度径瘪。因此，在保證不發(fā)生干涉和工件不被過切的前提下冕店，無論是曲面的粗加工還是精加工患敢，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀或R刀（帶圓角的立銑刀）。不過嘁压，由于平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的邦孽，當(dāng)曲面形狀復(fù)雜時，為了避免干涉爆踱，建議使用球頭刀揣喻，調(diào)整好加工參數(shù)也可以達(dá)到較好的加工效果。

　　鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺变抡、凹槽和箱口面汰畔。為了提高槽寬的加工精度括绣，減少銑刀的種類，加工時應(yīng)采用直徑比槽寬小的銑刀捂滓，先銑槽的中間部分监氢，然后再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進(jìn)行銑加工。

　　對于要求較高的細(xì)小部位的加工鉴象，可使用整體式硬質(zhì)合金刀忙菠，它可以取得較高的加工精度，但是注意刀具懸升不能太大纺弊，否則刀具不但讓刀量大，易磨損骡男，而且會有折斷的危險淆游。

　　銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑隔盛。一般取最小曲率半徑的0.8～0.9倍即可犹菱。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時吮炕，最好選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀腊脱，它在機床、刀具龙亲、工件系統(tǒng)允許的情況下陕凹，可以進(jìn)行強力切削。

　　鉆孔時吻讽，要先用中心鉆或球頭刀打中心孔贸薇，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z值资，再用較大的鉆頭進(jìn)行鉆孔鸡犯，最后用所需的鉆頭進(jìn)行加工，以保證孔的精度雏仆。在進(jìn)行較深的孔加工時葫柴，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環(huán)指令G83進(jìn)行編程狠浮，可以工進(jìn)一段后舍辐，鉆頭快速退出工件進(jìn)行排屑和冷卻；再工進(jìn)葵嗦，再進(jìn)行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成陆拐。

　　加工中心機床刀具是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)，如何根據(jù)實際情況進(jìn)行正確選用英品，并在CAM軟件中設(shè)定正確的參數(shù)丛楚，是數(shù)控編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結(jié)構(gòu)和選用有充分的了解和認(rèn)識，并且不斷積累經(jīng)驗趣些，在實際工作中才能靈活運用仿荆，提高工作效率和生產(chǎn)效益并保證安全生產(chǎn)。

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