許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能挎茂，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題遮英，比如显而，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃蜜裸、切削用量設(shè)定等楷芝，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工沧气。因此裕砖，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比牍懂，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則鸵隧，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。眾所周知意推，在借助CAM軟件進(jìn)行數(shù)控編程的過(guò)程中豆瘫，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對(duì)被加工零件的質(zhì)量影響巨大菊值，甚至可以決定著機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行外驱。所以無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)腻窒，選擇合理的刀具和切削用量昵宇，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討儿子，給出了若干原則和建議瓦哎，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。

　　一柔逼、刀具的選擇

　　1蒋譬、數(shù)控銑加工常用刀具的種類數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速卒落、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)枝徙，所用刀具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的方向發(fā)展顺丸，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類饺焕。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具短即。數(shù)控銑刀具的分類有多種方法什氮，根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接舟道，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種莫金；③特殊型式，如復(fù)合式刀具遍沟，減震式刀具等洽咬。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具倚务；③金剛石刀具橙围；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具着逐，陶瓷刀具等崔赌。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀耸别、球頭刀和錐度銑刀等健芭。

　　2、數(shù)控銑加工對(duì)刀具的要求為了保證數(shù)控銑機(jī)床的加工精度秀姐，提高數(shù)控銑機(jī)床的生產(chǎn)效率及降低刀具材料的消耗慈迈，在選用數(shù)控銑機(jī)床刀具和刀具材料時(shí)，除滿足普通機(jī)床應(yīng)具備的基本條件外囊扳，還要考慮在數(shù)控銑機(jī)床中刀具工作條件等多方面因素吩翻，如切屑的斷屑性能、刀具快速調(diào)整與更換锥咸，因此對(duì)刀具和刀具材料提出更高的要求狭瞎。1)銑刀剛性要好一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)搏予。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)熊锭，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)隧渠，遇到余量大時(shí)無(wú)法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”俯态，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)元八，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工玻桶，多走幾刀。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀聪萨，降低了生產(chǎn)效率假盼，如刀具剛性較好就不必這么辦。2)銑刀的耐用度要高尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)盘另，如刀具不耐用而磨損較快惋探，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度秃停，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階抗海，降低了工件的表面質(zhì)量丹伙。除上述兩點(diǎn)之外，互換性好葫羡，便于快速換刀恼五；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間哭懈；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇蓟礁裕岳谇行嫉呐懦幌盗谢埃瑯?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理绘搞，等等這些是數(shù)控加工與普通機(jī)床加工對(duì)刀具的不同要求彤避。

　　3、數(shù)控銑加工刀具類型的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的夯辖。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力琉预、工件材料的性能、加工工序蒿褂、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄圆米。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好啄栓，耐用度和精度高娄帖。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄卜判，以提高刀具加工的剛性仔省。生產(chǎn)中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)众攻。1)銑削刀具的選用：加工曲面類零件時(shí)红集，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉条稍，一般采用球頭刀判懒，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀悟惰；銑較大平面時(shí)刀雳，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀吁巫；銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀汰日；銑鍵槽時(shí)鞋族，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀挂捅；2)孔加工刀具的選用：數(shù)控機(jī)床孔加工一般無(wú)鉆模芹助，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件闲先；鉆孔前先用中心鉆定位状土，保證孔加工的定位精度；精絞前可選用浮動(dòng)絞刀伺糠，絞孔前孔口要倒角蒙谓；鏜孔時(shí)應(yīng)盡量選用對(duì)稱的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削，以平衡鏜削振動(dòng)训桶；盡量選擇較粗和較短的刀桿累驮，以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中舵揭，由于刀具的刃磨谤专、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)午绳，因此置侍，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量拦焚；②一把刀具裝夾后瘫骏，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用荣吻，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具哭夺；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工帐捺，后進(jìn)行二維輪廓精加工框碾；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能赫捕，以提高生產(chǎn)效率等馋首。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大飘拂，必須引起注意的是鳞皂，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本情召，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高愧增，則可以使整個(gè)加工成本大大降低≡壳總之悟民，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)坝辫、切削性能及加工余量，選擇剛性好射亏，耐用度高的銑刀近忙，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。

　　二智润、切削用量的確定

　　數(shù)控編程時(shí)及舍，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中窟绷。切削用量包括切削速度锯玛、背吃刀量或側(cè)吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法兼蜈，需要選用不同的切削用量攘残。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能为狸，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能肯腕，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本坏表。

　　(1)切削速度的確定銑削的切削速度與刀具的耐用度T、每齒進(jìn)給量fz拭愁、背吃刀量ap幢堕、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比侣娄。其中原因是fz山乐、ap、ae苇硫、Z增大時(shí)插凳，使同時(shí)工作齒數(shù)增多，刀刃負(fù)荷和切削熱增加境薪，加快刀具磨損姥胳，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件好啸，相應(yīng)提高切削速度贵健。

　　銑削時(shí)的切削速度參考表工件材料硬度(HBS)切削速度Vc(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼<225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵<190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 260~320 4.5~10 21~30

　　(2)進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具渊季、工件的材料性質(zhì)選取朋蔫。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中却汉，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量驯妄，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象荷并。確定進(jìn)給速度的原則：1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率青扔，可選擇較高的進(jìn)給速度源织。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。2)在切斷赎懦、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)雀鹃，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取励两。3)當(dāng)加工精度黎茎，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些当悔，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取傅瞻。4)刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)瓢身，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度迟摹。

　　(3)背吃刀量(或側(cè)吃刀量)的確定在保證加工表面質(zhì)量加工質(zhì)量的前提下，背吃刀量(ap)應(yīng)據(jù)機(jī)床宝辛、工件和刀具的剛度來(lái)決定跋章，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量枕泽，這樣可以減少走刀次數(shù)往姆，提高生產(chǎn)效率。工件表面粗糙度要求為Ra3.2~12.5μm,分粗銑和半精銑兩步銑削加工掰站，粗銑后留半精銑余量0.5~1.0mm宏湾；工件表面粗糙度要求為Ra0.8~3.2μm，可分粗銑涧谓、半精銑旋稚、精銑三步銑削加工，半精銑時(shí)端銑背吃刀量或圓周銑側(cè)吃刀量取1.5~2mm瑟捺，精銑時(shí)端銑背吃刀量取0.5~1mm奕枝，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm∑慷椋總之倍权，零件數(shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)捞烟，在實(shí)踐中不斷進(jìn)行總結(jié)薄声，才能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的模具零件题画。

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