合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機床的最佳效益有著至關重要的關系估态。選擇切削用量的原則是：粗加工時替劈，一般以提高生產(chǎn)率為主赔硫，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本岩调；半精加工和精加工時巷燥，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率沛狱、經(jīng)濟性和加工成本的闹。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、刀具說明書尤乎、切削用量手冊翼养，并結合經(jīng)驗而定。

　　1.切削深度t

　　其也稱背吃刀量波寓，在機床缘嗦、工件和刀具剛度允許的情況下，t等于加工余量报逛，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施烦草。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工任疤。

　　2.切削寬度L

　　在編程中切削寬度稱為步距幽摔，一般切削寬度L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。在粗加工中粉私，步距取得大有利于提高加工效率顽腾。在使用平底刀進行切削時，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)D诺核。而使用圓鼻刀進行加工抄肖，刀具直徑應扣除刀尖的圓角部分，即d=D-2r窖杀，(D為刀具直徑漓摩，r為刀尖圓角半徑)，而L可以取得(0.8～0.9)d入客。而在使用球頭刀進行精加工時管毙，步距的確定應首先考慮所能達到的精度和表面粗糙度。

　　3.切削線速度VC

　　也稱單齒切削量桌硫，單位為m/min夭咬。提高VC值也是提高生產(chǎn)率的一個有效措施，但VC與刀具耐用度的關系比較密切铆隘。隨著VC的增大卓舵，刀具耐用度急劇下降，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度膀钠。一般好的刀具供應商都會在其手冊或者刀具說明書中提供刀具的切削速度推薦參數(shù)VC秫废。另外，切削速度VC值還要根據(jù)工件的材料硬度來作適當?shù)恼{整俺媳。例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時情丛，VC可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時驮桐，VC可選200m/min以上暂铭。

　　4.主軸轉速n

　　主軸轉速的單位是r/min，一般根據(jù)切削速度VC來選定寝丹。計算公式為：

　　其中羽傻，DC為刀具直徑(mm)。在使用球頭刀時要作一些調整们眶，球頭銑刀的計算直徑Deff要小于銑刀直徑DC法厢，故其實際轉速不應按銑刀直徑DC計算，而應按計算直徑Deff計算嘶违。

　　數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關怎猜，可在加工過程中根據(jù)實際加工情況對主軸轉速進行調整。

　　5.進給速度Vf

　　進給速度是指機床工作臺在作插位時的進給速度旭贬，Vf的單位為mm/min怔接。Vf應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇搪泳。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率，但是刀具的耐用度也會降低扼脐。加工表面粗糙度要求低時岸军，Vf可選擇得大些。進給速度可以按下面公式進行計算：

　　其中：Vf表示工作臺進給量瓦侮，單位為mm/min艰赞；n表示主軸轉速，單位為轉/分肚吏；z表示刀具齒數(shù)方妖，單位為齒；fZ表示進給量罚攀，單位為mm/齒党觅；fz值由刀具供應商提供。

　　在數(shù)控編程中斋泄，還應考慮在不同情形下選擇不同的進給速度杯瞻。如在初始切削進刀時，特別是Z軸下刀時癌蚂，因為進行端銑渴肿，受力較大，同時考慮程序的安全性問題汰检，所以應以相對較慢的速度進給。

　　另外在Z軸方向的進給由高往低走時锄垛，產(chǎn)生端切削何杈，可以設置不同的進給速度。在切削過程中默峦，有的平面?zhèn)认蜻M刀剿液，可能產(chǎn)生全刀切削即刀具的周邊都要切削，切削條件相對較惡劣袱类，可以設置較低的進給速度寨支。

　　在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整趣匪，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制惭舒。

　　在實際的加工過程中，可能對各個切削用量參數(shù)進行調整钞诡，如使用較高的進給速度進行加工郑现，雖然刀具的壽命有所降低，但節(jié)省了加工時間荧降，反而能有更好的效益接箫。

　　對于加工中不斷產(chǎn)生的變化攒读，數(shù)控加工中的切削用量選擇在很大程度上依賴于編程人員的經(jīng)驗，因此辛友，編程人員必須熟悉刀具的使用和切削用量的確定原則薄扁，不斷積累經(jīng)驗，從而保證零件的加工質量和效率废累，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點邓梅，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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