數(shù)控機(jī)床刀具的正確選擇對(duì)刀具使用壽命有關(guān)鍵影響，此外還影響到加工效率苍苞。所以贷洲，如何對(duì)應(yīng)工件材料選擇數(shù)控刀具就成了在數(shù)控機(jī)床操作中非常重要的一環(huán)，也是學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)最基本的常識(shí)幌侧。下面就如何選擇合適的刀具提供幾條建議令掠，以供商榷！

　　1整栏、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高辫扯、耐磨性好橡周、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇侄突，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能膊向；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段涎狐，還有成本的投入都是很大的糙娃，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過(guò)我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上赐汤，優(yōu)化刀具的角度憎抡，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的刨紊。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別性湿，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性满败，其幾何角度可適當(dāng)放大肤频，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性算墨；對(duì)于普通的tialn涂層宵荒，雖然比無(wú)涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)净嘀，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小骇扇，以增加其耐磨性。

　　對(duì)金剛石涂層來(lái)說(shuō)面粮，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來(lái)研究開(kāi)發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)少孝，但是至今為止，國(guó)外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲熬苍；para作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具稍走，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)柴底，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用现辰。

　　2、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素牺闪，對(duì)于加工效率托捆、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大扼漓。

　　刀具材料越硬媒卑，其耐磨性越好，硬度越高醒屠，沖擊韌性越低经馍，材料越脆切锈。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵父绿。對(duì)于石墨刀具尿旅，普通的tialn涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的畅廷；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具捕阅，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的麸塞；

　　3疟位、刀具刃口的強(qiáng)化

　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問(wèn)題喘垂。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)绍撞。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求正勒，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命傻铣。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷章贞，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整非洲，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的鸭限。

　　4、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度两踏，有助于減小刀具的振動(dòng)败京，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺梦染；

　　(1)前角冒侧，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好抄刁，耐沖擊和摩擦的性能好阿赞，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大祈哆，但總體呈減小趨勢(shì)漩跋，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大帆速，刀具刃口強(qiáng)度被削弱阁檀，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)互愚，切削阻力大声屯，增大了切削振動(dòng)惫饲，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重去园，切削振動(dòng)也較大裤础。(2)后角，如果后角的增大蜓谋，則刀具刃口強(qiáng)度降低梦皮，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后桃焕，切削振動(dòng)加強(qiáng)剑肯。(3)螺旋角，螺旋角較小時(shí)观堂，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)让网，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大师痕，因而刀具磨損溃睹、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)胰坟，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大因篇，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損笔横、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大竞滓。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損要茴、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角瞧佃、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意携侮。

　　通過(guò)對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試演茂，para刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高沿硕。

　　5件银、刀具的機(jī)械加工條件

　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

　　(1)選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量依特。綜述以上幾點(diǎn)郊片，刀具的材料、幾何角度契畔、涂層焚惰、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色课丢，缺一不可蛆存，相輔相成的步氏。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽徒爹、長(zhǎng)的使用壽命荚醒、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本隆嗅。

　　(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工界阁，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損胖喳，延長(zhǎng)刀具的使用壽命泡躯，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

　　(3)切削方式(順銑和逆銑)丽焊，順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)较剃。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象技健，工藝系統(tǒng)的剛性好写穴，切削振動(dòng)小凫乖；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到最大裁国，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑馅拥，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振表季，因此逆銑的切削振動(dòng)大肯窜。

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