在多機加工領域翅拜，技術設計人員和生產工程師經常要對各種不同零件進行連接吉挎，并要求這種連接可以拆卸。采用螺釘-螺紋連接是最常用的解決方案性谬。

　　大多數(shù)螺紋直到現(xiàn)在都還采用傳統(tǒng)攻絲和模制方式加工灌次，特別是對于長切屑和高剛性材料，在加工深螺紋時连嘹，往往存在因被切屑楔住而致使刀具斷裂的危險颈有。此外，雜散的切屑還可能引起大量停機時間疲狼，為了避免刀具斷裂吁沉，必須手動清除切屑。在加工時間方面寸士，這種現(xiàn)象不能低估檐什。

　　除了技術方面的考慮，國際競爭的加劇也迫使工廠改善制造過程弱卡，包括在各個可能的方面降低成本厢汹。對于行業(yè)上所采用的(至少具有7%伸展度的)幾乎70%的材料的攻絲加工而言，冷擠壓可能是一種成本效益較好且比較安全的替代方法谐宙。冷擠壓在加工強度為1000 N/mm2以內的鋼、不銹鋼界弧、鋁合金(硅含量低于12%)和軟銅合金等材料方面具有突出的性能凡蜻。

　　在冷擠壓加工中，刀具以螺旋運動進入核心孔中垢箕。材料流入到絲錐的槽中划栓，從而形成特征性螺紋輪廓兑巾。因此，冷擠壓是一種轉移過程忠荞，不會產生切屑蒋歌。這樣螺紋清理起來就要容易得多，并且不會引發(fā)切屑處理成本锌瓤。此外风承，用這種方式不會產生在深螺紋中因被切屑楔住而致使刀具斷裂的情況。在傳統(tǒng)攻絲過程中铝琐，核心孔徑等于預先鉆好的直徑家漂，而在冷擠壓過程中核心孔直徑在擠壓過程中形成。因此瑟毡，冷擠壓螺紋的特征齒形與攻絲加工出來的不同斯癞。由于刀槽具有很高的冷韌性，因此這一點不會對螺紋產生負面效果伸果。為了獲得最終擠壓的螺紋板薛，并為了防止刀具被楔住，與模制方式相比刊搁，擠壓鉆削直徑必須比制造廠家所推薦的要大石葫。

　　和各種轉移過程一樣，對于冷擠壓而言东摘，有效潤滑具有非常重要的意義欢策。以前所存在的對變速油用作潤滑油在大多數(shù)應用場合所存在的常見制約因素如今不再存在，對于現(xiàn)代刀具涂層而言赏淌，也已經變得不再需要踩寇。如今，在采用冷卻潤滑液或者甚至最少潤滑的常規(guī)加工中心上六水，人們采用各種各樣的冷擠壓絲錐俺孙。

　　與傳統(tǒng)攻絲過程相反，對于冷擠壓而言掷贾，高速伴隨高生產安全性也可以實現(xiàn)睛榄，因為(特別是在加工盲孔時)不存在逆著進給方向的切屑流動。對于具有較高變形性的材料諸如鋁合金或結構鋼而言想帅，冷擠壓加工工件的使用壽命可以大大超出攻絲加工的壽命场靴。這兩個事實都意味著縮短生產循環(huán)時間，并為用戶節(jié)約成本港准。

　　在冷擠壓加工過程中旨剥，絲錐將自己導入螺紋中。由于螺紋不是切出來的浅缸，而是形成的轨帜，因此不會發(fā)生故障近沐。對冷擠壓而言，產生質量低劣的螺紋從而導致廢品的情況很少梯匈。尺寸方面的恒定性僅受當時刀具磨損方面的影響象瓤。在正常條件下，磨損是逐漸發(fā)生的士涤，生產過程可以通過轉矩調節(jié)或功率控制而加以控制叨林。在擠壓過程中，螺紋的齒側面很平滑藏趁，材料纖維被連接在一起修暑，而不是被切斷。材料纖維連續(xù)谎雷，擠壓螺紋加工過程中的硬化奥唯，這兩方面可以保證冷擠壓加工出來的螺紋強度大大高于用常規(guī)方式加工出來的螺紋。

　　冷擠壓絲錐的結構與常規(guī)絲錐的結構完全不同楚榕。為了使工件材料以非常平滑而簡單的方式發(fā)生變形商贾，刀具的橫截面采用特殊的多邊形輪廓。冷擠壓絲錐沒有槽吨拗，因為螺紋的形成是在沒有任何切屑去除的情況下實現(xiàn)的满哪。這種特殊結構的優(yōu)點是，與常規(guī)絲錐相比劝篷，冷擠壓絲錐的整個刀具結構更強韌哨鸭，從而可以在不利的條件下加工。某些冷擠壓絲錐具有窄窄的潤滑溝槽娇妓。它們的推出是針對特定材料和深孔加工的像鸡，在這種情況下它們可以很好地協(xié)助分配潤滑液，卻不會對擠壓刀具的穩(wěn)定性產生任何負面影響哈恰。

　　冷擠壓絲錐及冷擠壓加工的一個很大的優(yōu)點是只估，可僅用一把刀具在各種不同材料中加工盲孔和通孔。這樣着绷，由于不必采用不同的刀具蛔钙，因此降低了刀具成本。

　　與傳統(tǒng)的切削過程相比荠医，冷擠壓螺紋加工具有許多重要的優(yōu)點吁脱。在新的生產過程的規(guī)劃階段，必須審慎地采用傳統(tǒng)螺紋加工過程彰莲，因為通常冷擠壓可以很好地替代傳統(tǒng)螺紋加工忱确。

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