天然單晶金剛石是世界上最硬的物質(zhì)珠移，所以作為磨料和切削工具顶伞，其性能是無與倫比的剑梳，以金剛石車刀為例唆貌，其刃口圓弧半徑可以刃磨到連掃描電子顯微鏡窃德，SEM，也無法檢測忆颇，直到現(xiàn)在還沒有一種材料能取而代之，利用它來切削加工卿截，往往可以直接獲得鏡面孝速，當(dāng)前被廣泛地應(yīng)用于儀表拨蓖、電子、光學(xué)等領(lǐng)域照旺，成為不可缺少的切削工具的材料泰啼，但是因成本昂貴，刃磨需要高超的技藝分衫，所以一直妨礙其廣泛的應(yīng)用。

　　超硬材料由于性能優(yōu)越蚪战，應(yīng)用不斷地在擴(kuò)大，已從金屬加工發(fā)展到了光學(xué)玻璃加工邀桑、石材加工、陶瓷加工概漱、硬脆材料加工等傳統(tǒng)加工難進(jìn)行的領(lǐng)域。

　　天然單晶金剛石瓤摧，由于具有各向異性，因此各晶面的硬度相差甚大照弥，在刀具刃磨時腻异，擇其軟的一面作為研磨面壳晨，而將其硬的面作為前刀面或后刀面，這給研磨帶來了有利的條件意宝，因其各向異性杭喊，所以在使用中慎间，必須考慮到晶面的合理選擇，例如粗啼，硬度計(jì)的壓砧肴奠，在使用中蘸概，利用壓入或彈跳來衡量被測材料的硬度，但由于工作面的硬度不同悄济，結(jié)果也各異秫辨，當(dāng)然采用硬的面征字，有利于延長壽命都弹，又如天然金剛石制造的拔絲模匙姜，由于孔的工作面由各晶面構(gòu)成，因此硬度不一致氮昧，磨損便不均勻框杜，同時會給線材的圓截面造成應(yīng)力差異袖肥，硬度不勻咪辱，而影響使用椎组，金剛石燒結(jié)體和厚膜金剛石，由于各向同性寸癌，在這類產(chǎn)品上運(yùn)用就變得非常有利专筷。

　　PCD兰捣、PCBN,因其晶粒不同，濃度不同赞亡，性能也就不同肪躯，必須合理選擇生纫。

　　厚膜金剛石是純金剛石掀舷，其硬度接近天然金剛石都陵，而PCD、PCDN是金剛石粉與結(jié)合劑混合在一起燒結(jié)而成胆褪，因此硬度受到結(jié)合劑的影響艳禁，其硬度不如前者狰绪。

　　眾所周知，金剛石與鐵系有親和力棍鳖，只能用在有色金屬和非金屬材料上炮叶，而CBN即使在1000℃的高溫下渡处，切削黑色金屬也完全能勝任。已成為未來難加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金剛石侣肄、人造CBN。這兩種材料的同時存在稼锅，起到了互補(bǔ)的作用、可以覆蓋當(dāng)前與今后發(fā)展的各種新型材料的加工矩距，對整個切削加工領(lǐng)域極為有利拗盒。

　　金剛石切削工具的高精度刃磨需要高超的技藝锥债，為了獲得更高精度的切削刃口圓弧半徑，特別是精度小于0.05μm以下的钧鸥，對研磨機(jī)提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求面塌，必須有極高回轉(zhuǎn)精度的主軸軸系沉南，老式研磨機(jī)已不適應(yīng)，更多的開始采用空氣軸承作為支承劣晾，研磨盤必須能在機(jī)床上加以修平，使其端面跳動控制在0.5μm以下莫诺。PCD和PCBN的刃磨相對而言比較容易伐种，因?yàn)橛捕认鄬Ρ容^低，用金剛石砂輪就能勝任畸玲，而厚膜金剛石則不同，其硬度接近天然金剛石揭胶，并且是各向同性的，所以刃磨比較困難鹃觉。

　　近來，金剛石切削工具的刃磨已引起人們的關(guān)切盗扇，新的刃磨方案相繼提出，其中熱化學(xué)方法介紹頗多疗隶，如日本東京工業(yè)大學(xué)吉川昌范教授用加熱到800℃的鑄鐵盤來實(shí)施翼闹。在加速研磨的設(shè)想方面認(rèn)為，研磨工作量的70%在粗研蒋纬，所以可以用熱化學(xué)方法先去除大部分的留量，然后再精研颠锉，可大幅度提高金剛石刃磨的工效史汗。

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