線切割機(jī)床吹夏，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化捕发、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

　　其故障發(fā)生和解決的方法為：

　　1刷寨、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見(jiàn)故障之一翁骗，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下铭懂。

　∫选①剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因： a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大肉诚。 b. 切割時(shí)决毕，工作液沒(méi)有沒(méi)有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致痊撤，造成局部抖絲厲害留满。 d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害榔夹。 e. 線架部擋絲棒沒(méi)調(diào)整好喻谭，擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表面有毛刺偏序，氧化皮或銳邊页畦。排除措施： a. 剛開(kāi)始切入滥比，速度應(yīng)稍慢些华弓，而視工件的材料厚薄搔扁，漸調(diào)整速度至合適位置综翠。 b. 排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障垦梆。 c. 盡量繃緊鉬絲剖坟，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象(必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置挟炬，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))邻耕。 d.   如果繃緊鉬絲冲呢、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯舍败，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承(導(dǎo)輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次)。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)敬拓。 f. 去除工件表面的毛刺邻薯，氧化皮和銳邊等。

　〕送埂②在切割過(guò)程中突然斷絲產(chǎn)生原因： a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是厕诡，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷营勤。 b. 工件材料熱處理不均勻倘封，造成工件變形，夾斷鉬絲模鹿。 c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)帚萧。 d. 工作液使用不當(dāng)传起，太稀或太臟，以及工作液流量太小赔膳。 e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好掺挺，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲唧谊。 f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆末尤。

　　排除措施： a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質(zhì)均勻露惑，并經(jīng)適當(dāng)熱處理非阿，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高钢老，不易斷絲湾关。 c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。 d.   經(jīng)常保持工作液的清潔猎塞，合理配制工作液试读。 e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒荠耽。 f. 更換鉬絲钩骇，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

　　2铝量、其它一些斷絲故障：

　√纫佟①導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷慢叨。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪纽匙，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲拍谐，緊絲時(shí)烛缔，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

　⌒Α②在工件接近切完時(shí)斷絲践瓷，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷婚廷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路叶刮。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形鹿吴。

　　③工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲簿睦，一般可在快切割時(shí)用磁鐵吸住工件干策，防止跌落撞斷電極絲儿猪。④空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)彩淮，鉬絲排列有無(wú)疊絲現(xiàn)象相梳，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕懊潜。

　　3奢惋、加工工件精度較差

　　①線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大乔蜀，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm)啸盲，如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承咱士。

　×⒂伞②對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙序厉。

　∪衲ぁ③齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量弛房，來(lái)消除齒輪嚙合間隙道盏。④步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步文捶。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常荷逞。⑤加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。

　　4拄轻、加工工件表面粗糙度大

　÷А①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪恨搓，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置院促。②噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理雳犹。

　÷③工作臺(tái)及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應(yīng)重新調(diào)整娶讽。

　∩∽ⅰ④貯絲筒跳動(dòng)超差，造成局部抖絲涉等，應(yīng)檢查跳動(dòng)量(允差0.2mm)搜掸。

　　⑤電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)程挑，應(yīng)重新選擇酝螃。

　∑找住⑥高頻與高頻電源的實(shí)際切割能力不相適應(yīng)。重新選擇高頻電源開(kāi)關(guān)數(shù)量疾隙。

　⌒蠊伞⑦工作液選擇不當(dāng)或太臟，更換工作液鸯两。

　∶凭伞⑧鉬絲張緊不勻或太松，重新調(diào)整鉬絲松緊钧唐。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)忙灼，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)逾柿，也不構(gòu)成任何其他建議缀棍。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳机错，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)爬范，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻弱匪、圖片青瀑、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知萧诫，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容斥难，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn帘饶。