1不銹鋼加工對刀具的基本要求

　　對刀具幾何參數(shù)的要求

　　加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角巢的、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時饱舆，要考慮卷屑槽型嘴符、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具稻蒂，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角蒿荤。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格秒牙，但不宜過小禾绊，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化攻臀，加速刀具磨損焕数。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)刨啸；刀具后角也不宜過大堡赔，后角過大，使刀具的楔角減小呜投，降低了切削刃的強度加匈，加速了刀具的磨損。通常仑荐，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些雕拼。

　　對刀具切削部分表面粗糙度的要求

　　提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度粘招。與加工普通碳鋼相比較啥寇，加工不銹鋼時應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液洒扎，以便降低切削過程中的切削熱和切削力辑甜，延長刀具的使用壽命。

　　對刀桿材料的要求

　　加工不銹鋼時，由于切削力較大蝎业，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性增珠，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積捣卵，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿弓并，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

　　對刀具切削部分材料的要求

　　加工不銹鋼時借陕，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性远丸，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金册安。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能喜毅，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼烫奏。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性苇皂，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類耙肖。鎢鈷類合金具有良好的韌性拳喘，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形颤绕，切削輕快，切屑不容易粘刀祟身，所以在一般情況下奥务，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片袜硫，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆氯葬，不易刃磨，易崩刃婉陷。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好帚称，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大秽澳，不耐沖擊闯睹、振動，一般作不銹鋼精車用刀具担神。

　　2刀具材料牌號的選擇

　　刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率楼吃，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高入驮、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料路统，如YG類硬質(zhì)合金，最好不要選用YT類硬質(zhì)合金抚送，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對避免選用YT類硬質(zhì)合金乞审，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用绎噩，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇鸠丸。生產(chǎn)實踐表明缨诱，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果待插。

　　3刀具幾何參數(shù)的選擇

　　前角的選擇從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說竭撇，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高捷妥，但前角過大則因刀頭散熱體積減小你义，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件摩潮，切削溫度有可能降低况既，但前角過小，則切削變形嚴重组民，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉棒仍。實踐表明，取前角go=15°~20°最為合適臭胜。

　　后角的選擇粗加工時莫其，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應(yīng)取較小的后角耸三；精加工時乱陡，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料仪壮，其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大憨颠，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°~8°积锅；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)爽彤，其后角取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)缚陷，其后角為6°~10°為宜适篙。

　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向拱矫，合理選擇刃傾角ls师莫，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓琐惩、精車孔狮消、精刨平面時，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75°。

　　4切削用量的選擇

　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生搪古，提高表面質(zhì)量冻款，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些赁霉，特別是切削速度不宜過高筝赶，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm谬碱，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜舰桑。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享蠢挡，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)弧岳，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布业踏、編輯整理上傳禽炬，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)勤家。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻腹尖、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題伐脖，請第一時間告知热幔，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益讼庇！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn断凶。