內(nèi)排屑深孔鉆分為單刃內(nèi)排屑和多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆佩迟。目前，國(guó)內(nèi)內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料主要選用硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的種類和牌號(hào)很多，除普通硬質(zhì)合金(YG類、YT類娶架、YW類)外爽咒，發(fā)展了許多新型硬質(zhì)合金，如細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(YG6X窿侈、YD15)炼幔、表面涂層硬質(zhì)合金(YB120)秋茫、添加稀土元素的硬質(zhì)合金(YW1R)等等。國(guó)內(nèi)常用于內(nèi)排屑深孔鉆的刀片材料的牌號(hào)主要是YG8乃秀、YT15肛著、YT798和YW1等。

　　內(nèi)排屑深孔鉆削是在封閉或半封閉的狀況下進(jìn)行跺讯，切削熱不易傳散枢贿，排屑困難，工藝系統(tǒng)剛性差刀脏。當(dāng)鉆削中產(chǎn)生切屑不斷或排屑不暢引起堵塞時(shí)局荚，常會(huì)造成崩刃或扭斷鉆桿的事故；當(dāng)鉆削中產(chǎn)生冷卻液進(jìn)不到切削區(qū)愈污，造成冷卻潤(rùn)滑不良時(shí)耀态，會(huì)至使刀具溫度急劇上升，加速刀具磨損暂雹；隨著鉆孔的深度增加首装，刀具懸伸量增大，鉆削時(shí)的工藝系統(tǒng)剛性也隨之降低衔耕。所有這些赊偿，對(duì)合理選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀具的刀片材料提出了一些特別的要求：

　　高的強(qiáng)度、硬度屁蕾、耐磨性和紅硬性內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時(shí)切削力大沸恤，切削溫度高，鉆削刀刃的磨料磨損躺潘、擴(kuò)散磨損乃至氧化磨損都較嚴(yán)重真稚，尤其當(dāng)工件中存在一些硬質(zhì)化合物時(shí)，磨損更加嚴(yán)重毕亲，所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度农帝，能在高溫下保持高的硬度，有好的耐磨性和耐用度项蝉。

　　抗沖擊性強(qiáng)內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時(shí)刀具易崩刃和扭斷舆飒，故刀片材料應(yīng)具有強(qiáng)的抗沖擊性。

　　內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料的合理選擇

　　同常規(guī)切削加工相似白找，對(duì)不同材料的鉆削能真，鉆頭刀片材料的選擇也有所不同。一般選擇原則如下：

　　1扰柠，鉆削普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的鉆削粉铐，切屑容易控制，是比較容易切削的材料。刀片材料牌號(hào)的選擇一般為：導(dǎo)向塊用YT15蝙泼，鉆頭外刃刀齒用YT789程剥，中間刀齒和中心刀齒用YT789或YG8。

　　2汤踏，鉆削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼深孔鉆削的加工難度較大织鲸，斷屑困難、切削力大溪胶、切削溫度高搂擦、刀具磨損快、生產(chǎn)效率低载荔。一般應(yīng)選擇抗沖擊性能盾饮、耐磨性好的硬質(zhì)合金作鉆頭刀片。通常懒熙，導(dǎo)向塊档价、鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒均可選用YD15囤乎。

　　3靡黑，高溫鎳基合金高溫鎳基合金切削時(shí)切削變形大，加工硬化傾向大敢薄、切削力大帽惠、切削溫度高、刀具磨損快艇线、加工表面質(zhì)量和精度不易保證剧鹏。鉆頭刀片材料選用時(shí)的重點(diǎn)應(yīng)考慮刀具的耐磨性和耐用度。一般游鹿，導(dǎo)向塊選用YD15盔惑，鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒選用YD15义誓、YG10H或643律坎。

　　4，不銹鋼蟋定，沉淀不銹鋼不銹鋼牌號(hào)有0Cr17Ni4Cu4Nb粉臊、2Cr13、3Cr13驶兜、4Cr13扼仲、1Cr18Ni9Ti等，其切削變形大抄淑、切削力大屠凶、切削溫度高、刀具磨損快、加工硬化使加工孔的精度和粗糙度變差阅畴。選用刀片牌號(hào)時(shí)主要考慮抗彎強(qiáng)度和耐磨性，通常迅耘，導(dǎo)向塊選用YG8贱枣，鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒可選用YG8颤专、YW1或813纽哥。

　　5，鈦合金(如牌號(hào)為TC4衙猾、TC6柬激、TC11)鈦合金切削時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為變形系數(shù)小，切削溫度高斧与、加工表面生成硬脆變質(zhì)層行忘、粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重。另外筋劣，鈦合金在高溫下會(huì)和YT類硬質(zhì)合金起化學(xué)反應(yīng)牡徘，從而發(fā)生粘接磨損和化學(xué)磨損。因此正脸，在鈦合金上進(jìn)行深孔鉆削時(shí)式伶，主要選用YG類硬質(zhì)合金作刀片材料。一般鄙叼，導(dǎo)向塊贡金、鉆頭外刃刀齒、中間刀齒和中心刀齒均可選用YG8或YD15群娃。

　　鉆削試驗(yàn)效果分析

　　1衅侥，高溫鎳基合金鉆削試驗(yàn)采用單刃內(nèi)排屑深孔鉆頭對(duì)N901高溫鎳基合金進(jìn)行鉆削試驗(yàn)，刀齒材料分別選用牌號(hào)為YD15蒸甜、YG10H或643硬質(zhì)合金棠耕。試驗(yàn)表明，在合理的切削用量范圍內(nèi)柠新，可得光亮的C形屑和螺旋卷屑窍荧，刀具耐用度較高，孔徑尺寸穩(wěn)定恨憎，變化量小蕊退，加工精度為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，粗糙度為Ra憔恳。3.2～6.3μm瓤荔，直線度誤差在0.02mm內(nèi)。

　　2，沉淀不銹鋼鉆削試驗(yàn)采用多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆頭输硝，結(jié)構(gòu)如圖1所示今瀑，刀齒材料分別選用YG8、YW1或813点把，對(duì)0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀不銹鋼進(jìn)行深孔鉆削試驗(yàn)橘荠，結(jié)果表明，只要刀具的幾何角度氢碰、切削用量選擇合理克酿，可得到較理想的鉆削效果，例如：當(dāng)進(jìn)給量為0.08～0.12mm/r申广，切削速度為45～60m/min時(shí)限匕，可得光亮的C形屑和螺旋卷屑，刀具耐用度較高东六，孔徑尺寸穩(wěn)定困荤，變化量小，加工精度為IT9～I(xiàn)T10級(jí)辰张，粗糙度Ra=3.2～6.3μm形负，直線度誤差在0.02mm內(nèi)。

　　3欢巡，鈦合金鉆削試驗(yàn)鉆削TC4鈦合金瞒礼，選用YG類硬質(zhì)合金(YG8或YD15)，鉆頭結(jié)構(gòu)如圖2所示致驶，關(guān)鍵是刀具幾何角度的優(yōu)化芯勘，在合理的幾何角度下，可以確定合理的切削用量范圍腺逛，當(dāng)進(jìn)給量為0.12～0.16mm/r荷愕，切削速度為30～40m/min時(shí)，鉆削效果最為理想棍矛，鉆頭耐用度較好安疗，孔徑尺寸一致性好，工件加工質(zhì)量穩(wěn)定够委，尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T11級(jí)荐类，加工表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm。由于加工過(guò)程平穩(wěn)茁帽，鉆頭徑向力變化不大玉罐，導(dǎo)向可靠，消除了深孔鉆削中最常出現(xiàn)的螺旋溝現(xiàn)象潘拨，減少了孔軸心線的偏斜吊输，保證了深孔的加工質(zhì)量饶号。

　　合理選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀片材料是保證深孔鉆削順利進(jìn)行和提高刀具耐用度的主要工藝措施之一，是影響加工精度季蚂，提高生產(chǎn)率的重要因素对轴。

　　深孔鉆刀片材料主要取決于被加工材料的性能，不同的被加工材料應(yīng)選用相應(yīng)的硬質(zhì)合金肥刻。

　　對(duì)難加工材料的深孔鉆削盡量選擇強(qiáng)度青竹、抗沖擊性及耐磨性好的刀片材料如YG8、YD15冗吟。

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