電火花線切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工過(guò)程不穩(wěn)定及工作液不干凈，現(xiàn)提出以下改善措施。

　　(1)保證貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng)漫玄，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)摆采，有利于減少鉬絲的振動(dòng)猬笑，促進(jìn)加工過(guò)程的穩(wěn)定。

　　(2)必要時(shí)可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度选从，增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩(wěn)性崎络。

　　(3)根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來(lái)進(jìn)行加工猖右，鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻合圃，從而引起鉬絲振動(dòng)稽橱，直接影響加工表面粗糙度，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)砂猿。試驗(yàn)證明谷庐，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長(zhǎng)度铲醉，可減少鉬絲的換向次數(shù)拘绳，減少鉬絲的抖動(dòng)，促進(jìn)加工過(guò)程的穩(wěn)定脆丁，提高加工表面質(zhì)量世舰。

　　(4)采用專(zhuān)用機(jī)構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞跟压，因?yàn)槭止だp繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致胰蝠。松緊不均勻，鉬絲各段的張力不一樣震蒋，就會(huì)引起鉬絲在工作中抖動(dòng)茸塞，從而增大加工表面粗糙度。

　　(5)X向查剖、Y向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和進(jìn)給的均勻性也會(huì)影響加工表面粗糙度钾虐。保證X向、Y向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的方法：先試切笋庄，在鉬絲換向及走絲過(guò)程中變頻均勻效扫，且單獨(dú)走X向、Y向直線无切，步進(jìn)電機(jī)在鉬絲正反向所走的步數(shù)應(yīng)大致相等穗狞，說(shuō)明變頻調(diào)整合適，鉬絲松緊一致客净，可確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)凭衩。

　　(6)對(duì)于有可調(diào)線架的機(jī)床，應(yīng)把線架跨距盡可能調(diào)小冀烘』盼唬跨距過(guò)大，鉬絲會(huì)振動(dòng)纬惶，跨距過(guò)小子宵，不利于冷卻液進(jìn)入加工區(qū)。如切割厚40mm的工件诽闲，線架跨距在50～60mm之間彪性，上下線架的冷卻液噴嘴離工件表面6～10mm，這樣可提高鉬絲在加工區(qū)的剛性科请，避免鉬絲振動(dòng)稍记，利于加工穩(wěn)定。

　　(7)工件的進(jìn)給速度要適當(dāng)峡竣。因?yàn)樵诰€切割過(guò)程中靠抑，如工件的進(jìn)給速度過(guò)大，則被腐蝕的金屬微粒不易全部排出适掰，易引起鉬絲短路颂碧，加劇加工過(guò)程的不穩(wěn)定；如工件的進(jìn)給速度過(guò)小类浪，則生產(chǎn)效率低载城。

　　(8)脈沖電源同樣是影響加工表面粗糙度的重要因素肌似。脈沖電源采用矩形波脈沖，因?yàn)樗拿}沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)个曙，不易受各種因素干擾锈嫩。減少單個(gè)脈沖能量，可改善表面粗糙度垦搬。影響單個(gè)脈沖能量的因素有脈沖寬度呼寸、功放管個(gè)數(shù)、功放管峰值電流猴贰。所以減小脈沖寬度对雪、減小峰值電流，可改善加工表面粗糙度证摩。然而树颖，減小脈沖寬度，生產(chǎn)效率大幅度下降诡亥，不可用效聂；減小功放管峰值電流，生產(chǎn)效率也會(huì)下降卑裹，但影響程度比減小脈沖寬度小枷澜。因此，筆者認(rèn)為減小功放管峰值電流蜒媳，適當(dāng)增大脈沖寬度跷缀，調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔，這樣既可提高生產(chǎn)效率古贡，又可獲得較低的加工表面粗糙度那捍。

　　(9)保持穩(wěn)定的電源電壓。因?yàn)殡娫措妷翰环€(wěn)定签党，會(huì)造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定槐滔，從而引起擊穿放電過(guò)程不穩(wěn)定，增加表面粗糙度谒所。

　　(10)線切割工作液要保持清潔热康。工作液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使其中的金屬微粒逐漸變大百炬，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化，降低工作液的作用污它，還會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)剖踊，所以必須對(duì)工作液進(jìn)行過(guò)濾，使用時(shí)間長(zhǎng)衫贬，要更換工作液德澈。最簡(jiǎn)單的過(guò)濾方法是歇攻，在冷卻泵體抽水孔處放一塊海綿。工作液最好是按螺旋狀形式包裹住鉬絲梆造，以提高工作液對(duì)鉬絲振動(dòng)的吸收作用缴守，減少鉬絲的振動(dòng)，改善表面粗糙度镇辉。

　　總之屡穗，只要消除了加工過(guò)程的不穩(wěn)定及保持工作液清潔，就能在較高生產(chǎn)效率下娶恕，獲得較好的加工表面粗糙度揖漫。

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