在加工效率不斷提高的情況下切咸，數(shù)控加工設(shè)備的參數(shù)設(shè)置(刀具測量及設(shè)置/編程)時間就越來越成為制約生產(chǎn)效率的瓶頸望吧，這個瓶頸在數(shù)控刀具磨床上尤其突出垢雨。這是因為刀具產(chǎn)品品種繁多锯叮，各種類型刀具的尺寸和角度復雜，使得砂輪測量辐践、編程和調(diào)整時間較長坦报。德國瓦爾特公司為此推出了一個一攬子解決方案——高效率的刀具自動制造單元(Automated Tool Room)。該單元由刀具磨床狂鞋、刀具測量機和刀具虛擬磨削軟件(Cybergrinding)三部分組成(如圖所示)片择，可將刀具磨削參數(shù)的設(shè)置時間減少50%以上潜的，其實現(xiàn)步驟分以下三步。

　　第一步：虛擬磨削軟件的應(yīng)用

　　將本該輸入到機床的全套刀具幾何參數(shù)和磨削工藝參數(shù)輸入到虛擬磨削軟件(Cybergrinding)字管，該軟件就可以對機床的磨削過程啰挪、刀具磨削后的狀態(tài)進行仿真。用戶不但可以停留在磨削過程中的任何一點對整個機床或刀具進行多視角嘲叔、近距離的觀察亡呵，而且可以自動檢測在刀具磨削的制造過程中是否產(chǎn)生干涉。如果結(jié)果滿意硫戈，該程序可以直接輸入到機床上立即進行加工锰什，其真實的加工狀況和模擬的理論上沒有任何差別。這種方法避免了試加工所帶來的諸如占用機時長丁逝、砂輪消耗甚至破損汁胆、浪費棒料等等許多問題。據(jù)統(tǒng)計霜幼，虛擬磨削軟件的使用可減少編程調(diào)試時間通常在30%以上撰类。

　　第二步：用刀具測量機對砂輪和刀具進行自動測量

　　標準的測量程序存儲在刀具測量機中，只要調(diào)用就可以對砂輪和刀具進行無接觸潘谴、全自動地測量英嬉。其測量精度可達±0.001mm，平均測量的時間為6分鐘哆沽，其測量結(jié)果可打印輸出為自行設(shè)計的格式份肠。第一步和第二步結(jié)合可減少機床設(shè)置時間達40%以上。投影光贬嚷、反射光和聚焦測距原理的應(yīng)用僧少、先進的計算機圖像處理和數(shù)字控制技術(shù)實現(xiàn)了“無接觸”和“程序化”的測量，才使得機床具備這樣高的精度和效率汇光。沒有砂輪的準確測量供撵，虛擬磨削軟件的仿真效果也難達到完美的地步。

　　第三步：構(gòu)成制造單元的局域網(wǎng)絡(luò)

　　最后將運行虛擬磨削軟件的工作站旱谐、刀具磨床和刀具測量機構(gòu)成一個局域網(wǎng)絡(luò)蔗括，可將機床設(shè)置時間減少達50%以上。這是因為刀具設(shè)置參數(shù)撤防、砂輪參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)可以在三者之間共享虽风，用戶不用手持軟盤在它們之間奔忙，而是通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)從一臺電腦發(fā)送到另外一臺電腦的相應(yīng)菜單中寄月，即節(jié)省了時間又避免了人工輸入所帶來的誤操作辜膝。在線刀具補償(Online Tool Compensation)可將刀具測量機上測量的結(jié)果發(fā)送到刀具磨床上，在下一次的修整磨削中補償由于砂輪磨損、溫度變化或其他因素所帶來的刀具制造誤差厂抖。

　　除了刀具磨床和刀具測量機外茎毁，如果您有一臺作為文件服務(wù)器的電腦、一個光纖集線器和每臺電腦具有網(wǎng)卡忱辅、只要增加相應(yīng)的軟件就可以輕松組建一個整體刀具自動制造單元七蜘。這種低廉的投資回報是：不但機床的設(shè)置時間大幅度減少；而且您可以坐在舒適的辦公室的電腦前將您想象中刀具編好程序耕蝉，進行模擬加工崔梗，而此時機床正在夜以繼日地加工刀具。

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