直到最近政茄，那些在30#錐度主軸的小型立式加工中心上進(jìn)行端面銑削加工的車間渺杉，還只能采用較小(直徑最大為80mm)的銑刀跨细，這就制約了機(jī)床的金屬去除率臭猜。用大直徑刀具獲得更高的金屬去除率躺酒，通常意味著要采用大型機(jī)床以應(yīng)付刀具的大尺寸(長(zhǎng)度及直徑)和高重量等。

　　如今，一家刀具制造商開發(fā)了一種重量更輕羹应、結(jié)構(gòu)更加緊湊的端面銑刀揽碘，直徑大小可以為80、100和125mm脆逊，適合在30#錐度的機(jī)床上使用稀掠。這種大直徑銑刀設(shè)計(jì)，用于鋁和鑄鐵加工中棒鞍，可以產(chǎn)生比結(jié)構(gòu)較普通怕事、直徑更小的銑刀更高的金屬去除率。這種銑刀名叫Exocarb盤式銑刀截巢，由OSG Tap & Die公司(位于伊利諾斯州的Glendale Heights)制造旅测，有用于粗加工和精加工操作的S型以及僅用于精加工操作的Pro型。S型配備硬質(zhì)合金刀片呻蚪，不可調(diào)兆布；而Pro型卻帶有PCD刀片，可以在0.100范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)础姚，因此佛或，用戶在從一個(gè)零件到另一個(gè)零件的過程中，可以保持精細(xì)的表面粗糙度填恬。

　　這種新型刀具與普通30#錐度刀具之間的主要區(qū)別是弧跑，它具有細(xì)長(zhǎng)、重量輕擂送、星形鋼質(zhì)刀體悦荒，以及一種比較緊湊的刀體與刀桿結(jié)合方法—采用三個(gè)銷釘而不是通常的鍵式組裝。直徑為125mm的S型刀體重2.2磅嘹吨，而同樣直徑的常規(guī)刀體則重達(dá)7.5磅搬味。由于設(shè)計(jì)巧妙，新刀體甚至比直徑為125mm的鋁質(zhì)銑刀刀體還要輕蟀拷，而且其銷售價(jià)格只相當(dāng)于后者的1/3碰纬。

　　取消刀體和刀桿標(biāo)準(zhǔn)的鍵和鍵槽鎖緊方法，使制造廠家將刀具的計(jì)量長(zhǎng)度(從刀具接觸主軸的部位到刀具切削刃之間的距離)從45mm降低到了29mm问芬。這樣不僅降低了刀夾中的金屬量悦析，從而使刀具的總重量保持在3.5磅左右，同時(shí)還因?yàn)闇p少了懸伸長(zhǎng)度而提高了刀具的剛性此衅。

　　直徑為125mm的刀具强戴，通過加工7075鋁進(jìn)行了試驗(yàn)。在進(jìn)給速度為160英寸/分鐘炕柔、主軸轉(zhuǎn)速為8,000轉(zhuǎn)/分鐘的情況下酌泰，刀具實(shí)現(xiàn)了超出73立方英寸/分鐘的金屬去除率媒佣。星形刀具設(shè)計(jì)只配備5個(gè)刀片，而比較常規(guī)的端面銑刀一般具有8個(gè)刀片漂烂。但是据伏，制造廠家強(qiáng)調(diào)，刀具的金屬去除率要比小直徑的常規(guī)刀具更高束多。

　　很明顯骏庙，125mm刀具一個(gè)較大的優(yōu)點(diǎn)是，在切一刀的過程中拳股，用戶可以在規(guī)格較小的機(jī)床上辣棉，從工件表面切掉更多的材料，比小直徑刀具實(shí)現(xiàn)更大的生產(chǎn)率事匈。此外狰赘，用戶僅通過一刀就可以實(shí)現(xiàn)目的，免除了通常因并行切削而產(chǎn)生的一個(gè)或多個(gè)平面接合線址敢。另一個(gè)好處是扮人，用重量較輕、結(jié)構(gòu)更緊湊的刀具替代比較重的常規(guī)刀具挥闸，可以降低機(jī)床主軸軸承的磨損训措。

　　許多公司現(xiàn)在不是減小規(guī)模，而是轉(zhuǎn)向采用效率比較高的裝置以及尺寸較小而更有效的機(jī)床光羞。他們想減少機(jī)床的初始投資绩鸣，降低地面空間，節(jié)省能量纱兑，所有這些都將目標(biāo)指向于采用小機(jī)床呀闻。同時(shí)，他們還想維持較高的生產(chǎn)率萍启，這種新刀具則可以幫助這樣的車間总珠，在小機(jī)床上實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。

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