不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性；

　　*EDM設(shè)備的精密化和大型化饱溢；

　　*EDM設(shè)備的加工穩(wěn)定性、容易操作及優(yōu)良的性能價格比走芋；

　　*滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈電源的研發(fā)绩郎，電源波形檢測及其處理和控制技術(shù)的發(fā)展；

　　*高性能綜合技術(shù)專家系統(tǒng)的研發(fā)及EDM智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和自適應(yīng)控制翁逞、模糊控制肋杖、多軸聯(lián)動控制溉仑、電極自動交換、雙線自動切換状植、防電解作用及放電能量分配等技術(shù)的進一步發(fā)展浊竟；

　　*混粉加工等鏡面光亮加工技術(shù)的發(fā)展；

　　*微細EDM技術(shù)的發(fā)展津畸，包括三維微細輪廓的數(shù)控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術(shù)等振定；

　　*WEDM中人工智能技術(shù)的運用、走絲系統(tǒng)和穿絲技術(shù)的改進等魁夫；

　　*電火花銑削加工技術(shù)及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到發(fā)展城汹；

　　*作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢婆裹。

　　快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技術(shù)

　　模具未來的最大競爭因素，是如何快速地制造出用戶所需的模具稳嘁。RPM技術(shù)可直接或間接用於RT乱险。金屬模具快速制造技術(shù)的目標，是直接制造可用於工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模托习。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開發(fā)短流程工藝石检、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成虏淋。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合惯斥，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)（如中低熔點合金鑄造、噴涂尸查、電鑄病趋、精鑄、層竖伯、橡膠澆固等）進一步發(fā)展的方向存哲。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑七婴。應(yīng)用RPM/RT技術(shù)祟偷，從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右打厘，具有廣闊的發(fā)展前景修肠。要進一步提高RT技術(shù)的競爭力，需要開發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易户盯、高精度嵌施、尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法。

　　超精密加工莽鸭、微細加工和復(fù)合加工技術(shù)

　　隨模具向精密化和大型化方向發(fā)展艰管，超精密加工滓侍、微細加工和集電、化學(xué)牲芋、超聲波撩笆、激光等技術(shù)於一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展。目前超精密加工已穩(wěn)定地達到亞微米級情庐，納米精度的超精密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn)筷疹。電加工、電化學(xué)加工辙资、束流加工等多種加工技術(shù)瞳竖，已成為微細加工技術(shù)的重要組成部分，國外更有用波長僅0.5納米的輻射波制造出的納米級塑料模具癌雷。在一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合乡捧，已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展。

　　先進表面處理技術(shù)

　　模具熱處理和表面處理魄仙，是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關(guān)鍵牵观。真空熱處理、深冷處理水惑、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積（TiN塌自、TiC等）、離子滲入汽足、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)悟旧、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)减拭、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具制造中應(yīng)用蔽豺，并呈現(xiàn)良好的發(fā)展前景。模具表面激光熱處理拧粪、焊接茫虽、強化和修復(fù)等技術(shù)及其他模具表面強化和修復(fù)技術(shù)，也將受到進一步重視既们。

　　模具研磨拋光

　　模具的研磨拋光目前仍以手工為主濒析，效率低、勞動強度大啥纸、質(zhì)量不穩(wěn)定号杏。中國已引進了可實現(xiàn)三維曲面模具自動研拋的數(shù)控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術(shù)已有一定成果斯棒，但目前的應(yīng)用很少盾致，預(yù)計會得到發(fā)展。今後應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)荣暮，如擠壓珩磨庭惜、激光珩磨和研拋仇钞、電火花拋光、電化學(xué)拋光籽钝、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備毯甘。

　　模具造技術(shù)包括設(shè)計和加工，本文從這兩方面分析中國模具業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向航赦。文章首先指出CAD/CAE沙书、CAPP和KBE為模具設(shè)計技術(shù)的主要趨勢；接探討模具加工技術(shù)的發(fā)展方向犹狮，例如高速銑削优学、電火花加工、快速原型造箱藏、快速模等陡敞。最後分析模具造綜合技術(shù)的前景。

　　從技術(shù)角度來看鲜堆，模具制造（包括設(shè)計和加工）技術(shù)大致可分為五個發(fā)展階段：手工操作階段掖沸、手工操作加機械化（普通通用機床與工具）階段、數(shù)字控制階段方仿、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段固棚。

　　中國幅員遼闊统翩，模具制造企業(yè)眾多仙蚜，技術(shù)發(fā)展水平參差不齊，各個階段同時并存厂汗，但目前主要以數(shù)字控制階段為主委粉，有些骨干重點企業(yè)已發(fā)展到計算機化階段。但同時還有不少企業(yè)仍停留在手工操作加機械化階段娶桦。純粹手工操作階段基本上已成為歷史贾节，CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段初露端倪。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言衷畦，今後的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計算機化水平為主栗涂，積極采用高新技術(shù)，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化祈争。模具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計和加工斤程。

　　模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向

　　模具設(shè)計長期以來依靠人的經(jīng)驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)以來菩混，這項技術(shù)已獲得認可忿墅，并且得到來快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術(shù)棍潜，現(xiàn)在也為許多企業(yè)應(yīng)用恭吊，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用蚕察。一些工業(yè)發(fā)達國家的模具企業(yè)應(yīng)用CAD技術(shù)，已從二維設(shè)計發(fā)展到三維設(shè)計仓判，三維設(shè)計已達70%以上犯党。中國大部分企業(yè)還停留在二維設(shè)計的水平上，能進行三維設(shè)計的企業(yè)還不到20%诫幼。CAE軟件在國外應(yīng)用已較普遍镐准，國內(nèi)應(yīng)用還比較少，用於預(yù)測零件成形過程中可能發(fā)生缺陷的水平還比較低翅殃。

　　模具設(shè)計技術(shù)及CAD和CAE軟件诈金，今後應(yīng)提高在下列幾方面的水平：

　　*模具設(shè)計資料庫和知識庫系統(tǒng)；

　　*模具工程規(guī)劃及方案設(shè)計臊娩；

　　*模具材料和標準件的合理選用拐棺；

　　*模具剛性、強度框全、流道及冷卻通路的設(shè)計察绷；

　　塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模津辩、保壓拆撼、冷卻、翹曲喘沿、收縮闸度、纖維取向等模擬分析）、熱傳導(dǎo)和冷卻過程的分析蚜印、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析等莺禁。計算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場、溫度場窄赋、速度場哟冬、剪切應(yīng)變速率場和剪切應(yīng)力場的分布并分析其結(jié)果，是非常復(fù)雜和費時的忆绰。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)浩峡，不久即可發(fā)展到既正確又快速的實體流技術(shù)，產(chǎn)生滿足塑料件虛擬制造要求的三維注塑流動模擬軟件律馏；

　　*壓模金屬成形過程的模擬村钧、起皺及破裂分析、應(yīng)力應(yīng)變和回彈分析等械耙；

　　*壓鑄模壓鑄件成形流動模擬诗差、熱傳導(dǎo)及凝固分析等；

　　*鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等；

　　提高設(shè)計和分析軟件的快速性搪狈、智能化和集成化水平剪碱，并強化它們的功能，以適應(yīng)模具的不斷發(fā)展延幻。

　　除了模具CAD/CAE技術(shù)之外穆递，模具工藝設(shè)計也非常重要。計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）技術(shù)已開始在中國模具企業(yè)中應(yīng)用林品。由於大部分模具都是單件生產(chǎn)词惭，其工藝規(guī)程有別於批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此應(yīng)用CAPP技術(shù)難度較大增队，也難以有適合各類模具和不同模具企業(yè)的CAPP軟件扣墩。為了較好地應(yīng)用CAPP技術(shù)，模具企業(yè)必須做好開發(fā)和研究扛吞。雖然CAPP技術(shù)應(yīng)用和推廣的難度比CAD和CAE為高呻惕，但也必須重視這一發(fā)展方向。

　　基於知識的工程（KBE）技術(shù)是面向現(xiàn)代設(shè)計決策自動化的重要工具滥比，已成為促進工程設(shè)計智能化的重要途徑亚脆，近年來受到重視，將對模具的智能盲泛、優(yōu)化設(shè)計產(chǎn)生重要的影響濒持。

　　模具加工技術(shù)的發(fā)展方向

　　中國的模具分為10大類46小類。不同類型的模具有不同的加工方法寺滚，同類模具也可以用不同加工技術(shù)去完成柑营。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配玛迄，加工方法主要有精密鑄造由境、金屬切削加工棚亩、電火花加工蓖议、電化學(xué)加工、激光及其他高能波束加工腹瞒，以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等毁几。數(shù)控和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應(yīng)用孝尺。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個性化日益明顯陵租，產(chǎn)品更新?lián)Q代來快，市場競爭來激烈的情況下洼宪，用戶要求模具制造交貨期短育床、精度高、質(zhì)量好绒霹、價格低松浆，帶動模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展窑竖。

　　高速銑削技術(shù)

　　近年來中國模具制造業(yè)一些骨干重點企業(yè)，先後引進高速銑床和高速加工中心旧晴，它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的作用适固。當前國外高速加工機床主軸的最高轉(zhuǎn)速已超過100000r/min，快速進給速度可達120m/min遮尚，加速度可達1-2g誊涯，換刀時間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率蒜撮，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度暴构，可切削60HRc以上的高硬度材料，給電火花成形加工帶來挑戰(zhàn)段磨。隨主軸轉(zhuǎn)速的提高丹壕，機床結(jié)構(gòu)及其所配置的系統(tǒng)及關(guān)鍵部件和零配件、刀具等都必須配合薇溃，令機床造價大為提高菌赖。中國進口的高速加工機床主軸最高轉(zhuǎn)速在短期內(nèi)仍將以10000-20000r/min為主，少數(shù)會達到40000r/min左右沐序。雖然向更高轉(zhuǎn)速發(fā)展是必然方向琉用，但目前最主要的還是推廣應(yīng)用。

　　高速加工是切削加工工藝的革命性變革策幼，從技術(shù)發(fā)展角度看邑时，高速銑削正與超精密加工、硬切削加工相結(jié)合特姐，開辟了以銑代磨的領(lǐng)域晶丘，并大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期裁鸦，在中國模具企業(yè)的應(yīng)用將會來多象体。并聯(lián)機床，又稱虛擬軸機床肮脱，和3D激光6軸銑床的誕生档改，及開放式數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用更為高速加工增添光彩。

　　電火花加工技術(shù)

　　電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)夜痊，但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨特的優(yōu)點谅囚，是高速銑削所不能完全替代，例如模具的復(fù)雜型面淆捆、深窄小型腔雄防、尖角、窄縫、溝漕康局、深坑等處的加工擒欢。雖然高速銑削也能滿足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多嚼吞。較之銑削加工盒件，EDM更易實現(xiàn)自動化。復(fù)雜舱禽、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕炒刁、完成尖角、窄縫誊稚、溝漕翔始、深坑加工及花紋加工等，將是今後EDM應(yīng)用的重點里伯。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用城瞎，以下是EDM今後的發(fā)展方向：

　　不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性疾瓮；

　　*EDM設(shè)備的精密化和大型化脖镀；

　　*EDM設(shè)備的加工穩(wěn)定性、容易操作及優(yōu)良的性能價格比狼电；

　　*滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈電源的研發(fā)蜒灰，電源波形檢測及其處理和控制技術(shù)的發(fā)展；

　　*高性能綜合技術(shù)專家系統(tǒng)的研發(fā)及EDM智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和自適應(yīng)控制哥钉、模糊控制蜗原、多軸聯(lián)動控制、電極自動交換峦铲、雙線自動切換嗤锯、防電解作用及放電能量分配等技術(shù)的進一步發(fā)展；

　　*混粉加工等鏡面光亮加工技術(shù)的發(fā)展筑轻；

　　*微細EDM技術(shù)的發(fā)展钉栈，包括三維微細輪廓的數(shù)控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術(shù)等；

　　*WEDM中人工智能技術(shù)的運用泳厌、走絲系統(tǒng)和穿絲技術(shù)的改進等另焕；

　　*電火花銑削加工技術(shù)及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到發(fā)展液斩；

　　*作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略起驱，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。

　　快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技術(shù)

　　模具未來的最大競爭因素谤赛，是如何快速地制造出用戶所需的模具鹊获。RPM技術(shù)可直接或間接用於RT。金屬模具快速制造技術(shù)的目標，是直接制造可用於工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模刹碾。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開發(fā)短流程工藝燥撞、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成迷帜。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合物舒，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)（如中低熔點合金鑄造、噴涂戏锹、電鑄冠胯、精鑄、層锦针、橡膠澆固等）進一步發(fā)展的方向荠察。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑奈搜。應(yīng)用RPM/RT技術(shù)悉盆，從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右馋吗，具有廣闊的發(fā)展前景焕盟。要進一步提高RT技術(shù)的競爭力，需要開發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易福咙、高精度瓣车、尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法。

　　超精密加工般供、微細加工和復(fù)合加工技術(shù)

　　隨模具向精密化和大型化方向發(fā)展菠贡，超精密加工、微細加工和集電栅告、化學(xué)睛至、超聲波、激光等技術(shù)於一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展域抚。目前超精密加工已穩(wěn)定地達到亞微米級治部，納米精度的超精密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn)。電加工涵蔓、電化學(xué)加工沧蛉、束流加工等多種加工技術(shù)，已成為微細加工技術(shù)的重要組成部分滋遗，國外更有用波長僅0.5納米的輻射波制造出的納米級塑料模具蟀思。在一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合，已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展溉跃。

　　先進表面處理技術(shù)

　　模具熱處理和表面處理村刨，是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關(guān)鍵告抄。真空熱處理、深冷處理嵌牺、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積（TiN打洼、TiC等）、離子滲入逆粹、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)募疮、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)僻弹、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具制造中應(yīng)用酝锅，并呈現(xiàn)良好的發(fā)展前景。模具表面激光熱處理奢方、焊接搔扁、強化和修復(fù)等技術(shù)及其他模具表面強化和修復(fù)技術(shù)，也將受到進一步重視蟋字。

　　模具研磨拋光

　　模具的研磨拋光目前仍以手工為主遇冶，效率低、勞動強度大枫须、質(zhì)量不穩(wěn)定涧智。中國已引進了可實現(xiàn)三維曲面模具自動研拋的數(shù)控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術(shù)已有一定成果新俗，但目前的應(yīng)用很少誊桅，預(yù)計會得到發(fā)展。今後應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)都鸳，如擠壓珩磨难踱、激光珩磨和研拋、電火花拋光猪楣、電化學(xué)拋光刷络、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備。

　　模具自動加工系統(tǒng)

　　隨各種新技術(shù)的迅速發(fā)展象掖，國外已出現(xiàn)模具自動加工系統(tǒng)丽优。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有以下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤腾蔼；有完整的夾具和刀具數(shù)控庫手趣；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)以及有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。也有人稱同時完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統(tǒng)肥荔。這些今後都會得到發(fā)展绿渣。

　　模具CAM/DNC技術(shù)及軟件

　　隨數(shù)控技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，CAM/DNC技術(shù)已在中國模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用次企。目前眾多軟件中怯晕，針對模具加工特點而開發(fā)的專用軟件不多潜圃，針對高速加工的軟件也少缸棵。適應(yīng)模具加工特點舟茶、具有高水平數(shù)控加工能力和後處理程序、有完善的精密加工和高速加工功能堵第、界面友好吧凉、簡單易學(xué)、備有多種數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換功能和能為系統(tǒng)集成準備條件的軟件將是今後發(fā)展的方向踏志。

　　除上述發(fā)展方向阀捅，還有切削加工刀具的正確選用。據(jù)統(tǒng)計针余，刀具占模具生產(chǎn)總成本的3-5%芳倒，如果能正確選用刀具，可提高生產(chǎn)效率20%以上标宪。

　　模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向

　　在模具制造中姓赂，模具設(shè)計和模具加工往往不能分割。因此励普，除了設(shè)計技術(shù)和加工技術(shù)之外痢腋，還必須重視一些綜合技術(shù)，其發(fā)展方向?qū)δ＞咧圃飚a(chǎn)生重大影響铜氛。目前二场，以微電子技術(shù)、軟件技術(shù)為核心蟀委，以數(shù)字化缤棍、網(wǎng)絡(luò)化為特征的信息技術(shù)，正以強大的滲透力影響社會各個領(lǐng)域猜艇，傳統(tǒng)制造業(yè)信息化勢在必行庭四。

　　模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

　　模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已發(fā)展成為比較成熟的共性技術(shù)，硬件和軟件的價格已降到中小企業(yè)普遍可以接受的水平绘雁，再加上微機的普及和應(yīng)用及微機版軟件的推出橡疼，模具行業(yè)普及CAD/CAM的條件已經(jīng)成熟，今後必將迅速發(fā)展庐舟。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化欣除、集成化、智能化挪略、網(wǎng)絡(luò)化將是今後的發(fā)展方向历帚。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好CAD/CAE/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即應(yīng)用KBE技術(shù)和開展企業(yè)信息化工程杠娱⊥炖危可以從CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高谱煤，也有不少人認為推行C3PCAD/CAE/CAM/PDM)技術(shù)可能更有效。

　　精密測量和高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程和并行工程中發(fā)揮更大作用

　　隨高精密模具的發(fā)展禽拔，模具測量技術(shù)顯得來重要刘离。模具應(yīng)力、磁力測量技術(shù)和三維測量技術(shù)及R部位形狀尺寸精度睹栖、表面粗糙度測量技術(shù)等都是模具測量技術(shù)的重點所在硫惕。面世不久的4D激光測量機可以自標定，不但能進行3D測量宜切，而且可以得出質(zhì)量指標察贵，說明每個測量點的精確性。數(shù)控加工過程的在線激光測量孤咏，不但有助於保工件的加工質(zhì)量旋喊，而且大大提高NC機床的運轉(zhuǎn)安全。高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙枭脚伲郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧亩囗椆δ苷芟荩纱蟠罂s短模具制造周期。逆向工程和并行工程將在今後的模具生產(chǎn)中脓大，發(fā)揮來重要的作用屋骇。

　　模具標準化程度不斷提高

　　正確合理地選用模具標準件和提高模具標準化程度，可以有效縮短模具制造周期过桌、提高質(zhì)量和降低成本殷彰，因此，模具標準化程度將不斷提高诚摹。

　　虛擬技術(shù)將得到發(fā)展

　　計算機和信息網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展哺肘，使虛擬技術(shù)成為現(xiàn)實。虛擬技術(shù)可以形成虛擬空間環(huán)境渗稍，既實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)模具虛擬裝配等工作佩迟，也可在企業(yè)之間實現(xiàn)虛擬合作設(shè)計、制造竿屹、合作研究開發(fā)报强，以致建立虛擬企業(yè)。

　　管理技術(shù)迅速發(fā)展

　　機械行業(yè)中常說的“三分技術(shù)七分管理”說明了管理的重要性拱燃。模具企業(yè)中現(xiàn)代企業(yè)制度和各項創(chuàng)新機制的建立和運行秉溉，既是管理技術(shù)的核心，也是模具制造成功和企業(yè)發(fā)展的保碗誉。模具制造管理信息系統(tǒng)（MIS）召嘶、產(chǎn)品信息管理（PDM）、建立因特網(wǎng)平臺作為企業(yè)溝通和聯(lián)系的手段及模具制造電子商務(wù)系統(tǒng)（EC）雖然不是本文的討論圍哮缺，但它們也是模具企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展方向弄跌，受到業(yè)界的重視甲喝。

　　在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，中國的模具設(shè)計加工和制造技術(shù)落後於國際水平铛只，企業(yè)管理技術(shù)更落後於國際水平贵本，是業(yè)界不容忽視的事實。如要快速提高中國模具工業(yè)水平溃杖，全體職工必須努力學(xué)習(xí)硝锨，牢牢掌握世界模具技術(shù)的發(fā)展方向耽慌，充分發(fā)揮主觀能動性卢圈，腳踏實地、充滿信心地創(chuàng)造美好的未來辅任。

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