影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度稠臣、濃度署海、結(jié)合劑硬度等氛琢。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速产艾、鋸切濃度和進(jìn)刀速度疤剑。

　　一、鋸切參數(shù)：

　∶票ぁ（1）鋸片線速度：在實(shí)際工作中隘膘，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說弯菊，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度昵乾。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定田蕴。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石伦够，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)寂齐，使用的金剛石圓鋸片直徑較小绅厘，線速度可以達(dá)到35m/s。

　∷嘀稹（2）鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗缤纽、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)袄肩。一般來講讨绝，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度再副，從目前技術(shù)來說脸学，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)躬拢，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間躲履，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)聊闯，應(yīng)選取大的切削深度工猜。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削菱蔬，以提高切削效率篷帅。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削拴泌。

　∥荷怼（3）進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率蚪腐、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況箭昵。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來講削茁，鋸切較軟的石材宙枷，如大理石掉房，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度茧跋，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的捉肄、比較均質(zhì)的花崗石乃屈，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低常苍，金剛石刃容易被磨平兼英。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度鸵丸，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率喳牌。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

　　二贪焊、其他影響因素：

　×嵩骸（1）金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬惦肴，宜選取用較細(xì)的粒度淡早。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利耳标，有利于切入堅(jiān)硬的巖石醇坝。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高次坡，宜選取用較粗的粒度呼猪，如30/40，40/50砸琅；小直徑的鋸片鋸切的效率低郑叠，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度明棍，如50/60乡革，60/80。

　√浮（2）刀頭濃度：所謂金剛石濃度沸版，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量）。"規(guī)范"規(guī)定兴蒸，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)视粮，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)间歌，其濃度為75%胃磷。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定鹅址，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%裤困。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命多蜕，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本巡雄，因而存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的濃度嘀回，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　〖泻辍（3）刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說蜜裸，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)檩耕。因而沧气，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高蜒鸣；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)绘辈，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)桐愉，結(jié)合劑硬度宜適中财破。

　　（4）力效應(yīng)从诲、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中左痢，會(huì)受到離心力泼诱、鋸切力座哩、鋸切熱等交變載荷的作用为或。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損廷前。

　　①力效應(yīng)：在鋸切過程中昵壁，鋸片要受到軸向力和切向力的作用迅耘。由于在圓周方向和徑向存在力的作用酗电，使得鋸片在軸向呈波浪狀绽诚，在徑向呈碟狀典徊。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多恩够、鋸切時(shí)噪音大卒落、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損檬撒、鋸片壽命降低顺丸。

　　②溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化促军；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落短即。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊〉仍郑弧區(qū)溫度不高宜抓，一般在40～120℃之間舟道。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間蝇盖。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度扁奔，對(duì)磨粒溫度卻影響較小谍线。這樣的溫度不致使石墨炭化虎资，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力工斤，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化卷雕。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素票从。

　÷瘛③磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損峰鄙。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損浸间、局部破碎、大面積破碎吟榴、脫落魁蒜、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦吩翻，棱邊鈍化成平面兜看，失去切削性能，增大摩擦狭瞎。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層细移，硬度大大降低，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力熊锭，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力弧轧，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊俯态，是較為理想的磨損形態(tài)笤吵；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉更扰；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)叹倒。同時(shí)，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化装呢。這就使結(jié)合劑的把持力下降甩芦，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落乌烫。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)练歇。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件楞盼。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享蔑枣，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)锄镜，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布仿吞、編輯整理上傳滑频，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)唤冈。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻峡迷、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題你虹，請(qǐng)第一時(shí)間告知绘搞，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益傅物！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn夯辖。