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陶瓷刀片在模具硬銑削加工中的優(yōu)勢

  為了在當今全球經(jīng)濟中保持競爭優(yōu)勢先兆,模具制造商必須在極短的時間周期內(nèi)不斷生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品墅轩。為了達到這一目標坚哲,必須開發(fā)先進的制造工藝技術(shù)和切削刀具材料,使模具加工車間能始終處于競爭的優(yōu)勢地位付昧。硬銑削作為這些先進制造技術(shù)中的一項御欢,一直在不斷發(fā)展之中找肤。前幾年,由于受到當時機床和切削刀具的局限升碱,模具制造商未能真正采用硬銑削工藝踩林。然而在今天,大多數(shù)配備有高剛性是酣、高轉(zhuǎn)速主軸系統(tǒng)和先進處理器的現(xiàn)代加工中心對切削硬材料都得心應(yīng)手醋掖。同時,先進的CAM軟件包已有針對硬銑削的特定加工循環(huán)黄刚,設(shè)計了可使刀具壽命最優(yōu)化的刀具軌跡(刀路)功能捎谨。  

  硬銑削刀具的選擇  

  模具車間通常使用三種類型的銑削刀具:整體硬質(zhì)合金立銑刀憔维、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及最新開發(fā)的可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片涛救。在不同的加工應(yīng)用中,這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點业扒〖爝海  

  (1)整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過精密磨削和涂層處理,其價格相當昂貴程储。當?shù)毒咦冣g時蹭沛,必須進行重磨和再涂層。但是章鲤,經(jīng)過重新修復(fù)的立銑刀其切削性能往往不如新刀好摊灭。  

  (2)第二類硬銑削刀具安裝有可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片败徊。在大多數(shù)情況下斟或,此類刀片的硬質(zhì)合金牌號及刀片幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設(shè)計的,因此在加工淬硬材料時不能提供最佳的刀具壽命和生產(chǎn)效率虫喝。    

  (3)第三類硬銑削刀具采用了可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片,尤其是晶須增強型陶瓷刀片秸铣。使用裝有可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來諸多好處俊揣,包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。但是朱泞,使用這種刀具系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝乐太,并應(yīng)重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細節(jié)問題。

  模具加工車間使用全套裝有晶須增強陶瓷刀片的硬銑削刀具系列(包括銑削表面膀琐、型腔和輪廓的可轉(zhuǎn)位刀片)莉孽,就能將淬硬的毛坯粗加工成一個零件并在一次安裝中完成精加工。采用陶瓷刀片的銑刀(從大型面銑刀到小直徑立銑刀都采用可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片)能夠?qū)崿F(xiàn)安全的高速銑削苦旋。使用為硬銑削設(shè)計的陶瓷刀片銑刀進行高速切削時火晕,確保刀片夾持的安全性非常重要来锥。  

  高速銑刀是基于陶瓷刀片銑削速度下的安全性和再現(xiàn)性來開發(fā)的液珠。目前所用的晶須增強陶瓷的熔點超過2000℃腥例,這就意味著陶瓷刀片能夠以遠遠高于硬質(zhì)合金刀片失效點的切削速度進行加工。實際上酝润,晶須增強陶瓷刀片能在高于硬質(zhì)合金刀片熔點的溫度下正常工作燎竖。用陶瓷刀片進行硬銑削加工時不推薦使用冷卻液,但建議使用空氣冷卻法要销,尤其在型腔銑削中构回,以避免切屑的二次切削。減少冷卻液的使用及廢液處理費用也是在硬銑削時使用陶瓷刀片可獲得的額外好處疏咐∠说В  

  使用陶瓷刀片降低加工成本     

  使用陶瓷刀片硬銑削能以多種途徑幫助模具加工車間降低生產(chǎn)成本。首先凳鬓,可以用一道工序替代多道工序茁肠。使用陶瓷刀片硬銑削時,可以先對鋼件淬火缩举,然后在淬硬狀態(tài)下對工件進行銑削加工垦梆,從而取代過去加工→淬火→再加工的三道工序。通過減少在不同加工階段安裝和搬運工件的時間仅孩,可以縮短加工周期和改進作業(yè)路徑托猩。此外,用陶瓷刀片粗銑淬硬工件還能避免昂貴而費時的EDM(電火花機床)加工责名,無需制作一個或多個電極溶迹。


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