專用機床的發(fā)展與特點
各機床制造廠都有各自的通用部件標準兰斑。通用部件按功能可分為動力部件藤韵、支承部件、輸送部件神僵、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件覆劈。主要有動力箱保礼、切削頭和動力滑臺。支承部件是用以安裝動力滑臺责语、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件炮障,有側(cè)底座、中間底座坤候、支架铝阐、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等泌醋。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件,主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺滤钠、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺赌拒、分度鼓輪和往復移動工作臺等§袈悖控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件贵郎,有液壓站、電氣柜和操縱臺等眶昵。輔助部件有潤滑裝置蒂轨、冷卻裝置和排屑裝置等。
為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應用拔衙,往往需要應用成組技術檩榕,把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工,以提高機床的利用率栓稻。這類機床常見的有兩種关揣,可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動土辩,以簡化結構支救、縮短生產(chǎn)節(jié)拍;采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱拷淘、夾具自動更換系統(tǒng)各墨,以提高工藝可調(diào)性;以及納入柔性制造系統(tǒng)等启涯。
專用機床的特點
專用機床一般采用多軸贬堵、多刀、多工序逝嚎、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍扁瓢。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設計和制造周期详恼。因此專用機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產(chǎn)線引几。專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件昧互。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔伟桅、锪孔机凭、鉸孔、鏜孔窖升、銑削平面级衅、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件的外圓和端面加工呕瞎。
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