研磨去掉白層

　　目前,多數(shù)模具加工單位是在線切割后,用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層(即白層)后便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層,但沒有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),即使增大線切割后的研磨余量,但因高硬層硬度高(達70HRC) ,研磨困難,過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀趋箩。故線切割產(chǎn)生的高硬度層并不能提高沖模壽命,因為其脆性大是產(chǎn)生裂紋赃额、崩刃的根本原因。 

　　回火處理

　　在線切割后,研磨去零件表面的白層,再在160～180℃回火2h ,則白層下面的高硬層可降低5～6HRC ,線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降,從而提高了沖模的韌性,延長了使用壽命叫确。但是由于回火時間短,熱應(yīng)力消除不徹底,沖模壽命并不十分理想跳芳。

　　線切割后磨削加工,可去掉低硬度的白層和高硬層,提高沖模壽命。因為磨削時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力,與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加,無疑也會加劇沖模損壞玲装。若在磨削后,再進行低溫時效處理,則可消除應(yīng)力影響,顯著提高沖模韌性,使沖模壽命提高谍潮。因為幾何形狀復雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工,所以磨削形狀復雜的沖模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床,而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備,故推廣困難。

　　噴丸處理后再低溫回火

　　噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,提高沖模的強度和硬度,使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化,拉應(yīng)力降低,甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài),使裂紋萌生和擴展困難,再結(jié)合低溫回火,消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力,可使沖模壽命提高10～20倍墅糯。

　　噴丸處理受設(shè)備條件和沖模零件形狀(內(nèi)表面)限制,難以普遍應(yīng)用慷啊。

　　研磨后再低溫時效處理

　　線切割表面經(jīng)研磨后,高硬層已基本去掉,再進行120～150℃×5～10h低溫時效處理(亦稱低溫回火處理) ,亦可經(jīng)過160～180℃×4～6h低溫回火處理。這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力,而硬度降低甚微(后者硬度降低稍大) ,卻大大提高了韌性,降低了脆性,沖模壽命可提高2倍以上况逼。這一方法簡便易行,效果十分明顯,易于推廣某扑。

　　冷鐓模和冷擠模在壓制若干零件之后,模具內(nèi)部的應(yīng)力已經(jīng)積聚很高,亦可用此方法消除應(yīng)力,提高韌性,使壽命提高。

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