切割效率受兩大因素的影響东帅，一是絲的載流量(電流)账菊，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量沮念∨淞粒總之，總能量澜碎，能量利用率都是切割效率的問題增荐。

　　業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明嫡境，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時贯森，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限褒饱，以此算來沛目，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達(dá)到了切割鉬絲的極限值援儡。再加大載流量莲赐，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒瘾显，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液愧杯，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS鞋既。脈間200MS時力九，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分邑闺，Ф0.15---90.41mm2/分跌前，如此算來，絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高陡舅。但是抵乓，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許(排絲，撓度靶衍，損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的灾炭，且因蝕除物排出速度所限，當(dāng)電流加大到均值8A時颅眶，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電蜈出，免強(qiáng)維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加田弥，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

　　蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用净处，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量安仁，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候婉固，能量損失的多吠童，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流稼乃，形不成加工而只加熱了鉬絲输奢，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

　　針對影響加工效率的兩大主要原因砰吻，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

　　1祸榨、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流且险，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔锯叮，使電流平均值不致增加太多敛旗。

　　2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度坦报，維持較高的火花爆炸力和清洗能力库说，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

　　3片择、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度潜的，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快字管。

　　4啰挪、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快嘲叔，水量加大亡呵，蝕除物更有效地排出。

　　5硫戈、增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性锰什，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的丁逝。

　　6汁胆、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率霜幼。

　　7撰类、減少走絲電機(jī)的換向時間陋锚，啟動更快，增加有效的加工時間英嬉。

　　經(jīng)上述努力是菇，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的份肠，至于把指標(biāo)提得更高枣肚，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的。

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