首先來看一個百度知道上有人提問的一個類似問題和回答茶黄。提問：這兩天線切割老是斷絲,工作液和絲全是新的,還是斷絲,怎么辦?請高手指點!十萬火急! 最佳答案：看你切割的多厚吧~~要是薄的話看看功率管是不是開多了？或者脈寬過大炉峰，工作液的比例對不對当悔，一般壞零件的話  你很容易發(fā)現的傅瞻，我估計不會是零件損壞的  零件損壞的話會有噪音或加工零件失精的情況！估計是還是高頻控制那里的毛病要是厚的話  就把跟蹤放慢些和步數弄慢點瓢身。老是短路也是非常影響絲的使用壽命迟摹。

　　其實問題遠遠沒有這么簡單斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題。它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題宝辛。國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,'發(fā)現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"((以內時效果不錯.著名的比利時魯文大學教授; 左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據斷絲先兆采取防護措施的線切割機床裝置.南京

　　1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能枕泽。

　　2往姆、冷卻系統(tǒng)當線割機床上的冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統(tǒng)是否完善。

　　3掰站、走絲機構線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機構的制造質量,電極絲采用恒張力恒宏湾。

　　4、鉬絲鉬絲的松緊程度涧谓。如果鉬絲安裝太松旋稚，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲瑟捺，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度奕枝。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大瓶堕，也會造成斷絲隘道，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當郎笆，新安裝的鉬絲薄声，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大题画。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松德频。當伸長量較大時苍息，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲壹置。應經常檢查鉬絲的松緊程度竞思，如果存在松弛現象，要及時拉緊钞护。鉬絲安裝盖喷。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上爆办，同時固定兩端。繞絲時嚎脖，一般貯絲筒兩端各留10mm鬼痹，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半勤鼓，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞榕吨，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒涎舔，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱甲盘，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸哮互，作滑動摩擦臣镜。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝题晌，必須及時檢查并進行翻轉和更換洁馒，否則會出現疊絲斷絲。

　　5读黑、運絲機構,線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒蛉幸、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(主要是傳動軸承)丛晦，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動奕纫。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松烫沙，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷匹层。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象锌蓄。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙升筏，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件瘸爽。貯絲筒換向時您访，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲剪决，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈灵汪。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活柑潦，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲姆赔。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好豆凛，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲坞龙。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦缸舱，易產生溝槽并造成夾絲拉斷蚀稻，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度厕猴，此外鹉某，當導輪的V型槽、寶石限位塊盲外、導電塊磨損后產生的溝槽继躁，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷棺蛾。這種現象一般發(fā)生在機床使用時間較長虎炸、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下怜俐。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度身堡，及時更換易磨損件。

　　6拍鲤、工件工件材料：對不經鍛打贴谎、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內應力季稳，因為如果工件的內應力沒有得到消除擅这，在切割時，有的工件會開裂景鼠，把鉬絲碰斷仲翎；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷铛漓。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用溯香。切割厚鋁材料時，由于排屑困難浓恶，導電塊磨損較大玫坛，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件沙涎，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲蒙玩。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時俯够，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲峰适。

　　7抗钻、電參數電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數靶姻，將脈沖間隔拉開一些褒述，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高怀拨，否則使單個脈沖能量變大逃窜，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧妒槐，引起斷絲止骨。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中吮铭，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素时迫，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電谓晌，只要電弧放電集中于某一段掠拳，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小纸肉，否則容易產生短路溺欧，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大柏肪，將影響表面粗糙度及加工速度姐刁。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流预吆，同時放電間隙也要大一點龙填，長而增強排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性拐叉。 

　　從線切割機床和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度岩遗。

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