鋼塑共擠模具分為40開(kāi)平窗系列唬爹、50推拉窗系列及60系列等品種付魔，其結(jié)構(gòu)主要由機(jī)頭和定型套兩大部分組成生百。機(jī)頭包括斜模座孙蒙、模頸项棠、芯棒、型芯挎峦、過(guò)渡板香追、支架板、匯流板诽泪、口模板和冷卻板杰赴，其功能是通過(guò)流道提供理想的流量。定型套部分共15節(jié)挂闺，是將熔融的塑料與鋼襯定型為最終產(chǎn)品便金。在制造共擠模具的過(guò)程中，最難加工的部分是機(jī)頭轮贫。由于異型材本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜断克，因而流道結(jié)構(gòu)就更加復(fù)雜。特別是在目前的設(shè)計(jì)中蛛跛，由于不能獲得所有的流道數(shù)據(jù)抑琳，因此很多部位的加工只能憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成。在機(jī)頭中痊缎，型芯果嗜、芯棒季键、過(guò)渡板以及匯流板等組件的加工過(guò)程均為三維立體形狀的改變過(guò)程，僅憑各項(xiàng)機(jī)加工工序還不能完全加工成型补颗，而需要鉗工根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)形狀進(jìn)行修理才能完成終加工可都。起初，鉗工在進(jìn)行修整時(shí)蚓耽，加工步驟繁瑣渠牲，且修整用工具不夠合理，需反復(fù)修整步悠，一次合格率低签杈。經(jīng)過(guò)多次推敲、試模后鼎兽，總結(jié)出了一套合理的鉗工修整加工的路線和方法答姥，現(xiàn)以40系列40開(kāi)平內(nèi)框機(jī)頭型芯、芯棒為例進(jìn)行說(shuō)明接奈。

　　型芯加工

　　1.模具修整要求

　　在模具設(shè)計(jì)時(shí)踢涌，根據(jù)型芯強(qiáng)度通孽，口模間隙一般設(shè)計(jì)為1.2mm左右序宦。進(jìn)行模具加工時(shí)，口模一般不變背苦，型芯根據(jù)口模修出間隙互捌。此間隙應(yīng)嚴(yán)格保證達(dá)到修正要求，因?yàn)槿廴谒芰显诔隹谀r(shí)壓力可達(dá)30MPa腋钞，間隙如不合理茵沾，易導(dǎo)致型芯變形、擠壓鋼襯及堵塞模具等問(wèn)題肺倾。

　　2.修整工具

　　型芯各拋光面為小平面或圓弧面负腻。各拋光面與口模板、匯流板的配修模隙為1.0mm圈咬。型芯修配時(shí)淡窘，由于對(duì)工具要求較高，因此特制了一些砂輪頭鹏汁。其主要工具為：120°旋轉(zhuǎn)槍讼牢、筆式槍、氣動(dòng)銼磕艺、什錦銼以及旋轉(zhuǎn)銼（銼頭有錐形盾摹、橢圓形、圓柱形及球形光叉，可根據(jù)凹槽形狀選擇銼頭）厉斟。

　　3.修整過(guò)程

　　將型芯用平虎鉗夾住挚躯，注意不要傷及型芯的一些主要部位。為保證塑料熔融體流動(dòng)通暢擦秽，需將型芯修成要求的形狀秧均。

　　對(duì)于型芯B處，由于此部位修整較為困難号涯，且在15mm處有一小的坡度目胡，鉗工修理時(shí)要嚴(yán)格保證平整，所用銼刀須便于進(jìn)入B處链快，且銼刀寬度不能大于O型槽的上下兩面誉己。此外，要保證修整處尺寸不大于0.9mm域蜗，且要特別注意將與口模板間隙的尺寸控制在0.1mm巨双，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此處宜選用平銼或氣動(dòng)銼霉祸，以使修整達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的要求精度筑累。

　　對(duì)于型芯A處的修整，可用筆式槍或小的旋轉(zhuǎn)槍夾頭夾住磨頭（注意砂頭尺寸不能大于A的半圓形尺寸）丝蹭，然后磨頭（砂輪頭）向下修到0.9mm疗刮。在有間隙的一面，慢慢貼近間隙尺寸蝌购，修時(shí)注意型芯與口模板的間隙尺寸為0.1mm忿迷。

　　對(duì)于型芯C處，其修整后的形狀與B處一樣铅阎，適合用平銼或筆式槍的特制砂輪頭修整纫惰。修時(shí)要注意C處與口模板的間隙為1.2mm。

　　對(duì)于出口處歌饺，要求在出口處長(zhǎng)度6mm處修出坡口瓢疤，且坡口端面保留1mm左右。此處修整宜用平銼或氣動(dòng)銼（平面處也可用120°的平砂輪槍）修成坡口尺寸愤凭，有些位置還須用方銼修理窥窜。修理的同時(shí)也可讓銑工配合鉗工銑一下，但要注意銑工不容易完成的須由鉗工修理癣二。

　　在修理型芯的B處時(shí)牵字，此處與芯棒修接，而型芯與鋼襯的入口處應(yīng)比芯棒出口大0.2mm哥谷。鋼襯孔入口需修坡口岸夯，長(zhǎng)20mm，應(yīng)注意的是们妥，型芯修整后猜扮，鋼襯型腔必須與芯棒鋼襯型腔同軸勉吻，允許誤差為0.10mm。

　　在對(duì)銑工銑后的8個(gè)分流錐角的刀痕進(jìn)行修整后旅赢，再進(jìn)行型芯的全面拋光齿桃。拋光步驟是：將80#、120#及240#等拋光砂布用雙面膠粘在專用銅頭上煮盼，然后用氣動(dòng)銼對(duì)每一面進(jìn)行拋光短纵。

　　芯棒加工

　　1.模具拋光要求

　　芯棒是機(jī)頭一個(gè)重要零件，其造型復(fù)雜僵控，加工困難香到。如圖2所示，其拋光的具體要求為： 錐面加工以6mm處直徑為基準(zhǔn)报破，保證1:20的錐度悠就，錐面素線直線度0.01mm；1:20錐面與斜模座錐面配研烘梭，接觸點(diǎn)＞80%阴应；φ93與圓錐同軸，φ71圓心往入料方向偏近0.8mm螺子。

　　2.拋光工具

　　芯棒修配時(shí)需用特殊的拋光工具姚沽，包括：正反轉(zhuǎn)拋光槍（拋光時(shí)根據(jù)方向調(diào)整正反轉(zhuǎn)）、90°旋轉(zhuǎn)槍镇弄、氣動(dòng)銼及旋轉(zhuǎn)銼（銼頭有錐形卷霜、橢圓形、圓柱形及球形纽肄，可根據(jù)凹槽形狀造型銼頭）。

　　3.拋光過(guò)程

　　修形過(guò)程主要針對(duì)銑床無(wú)法完成銑加工的端面部位鄙幸，如凹槽和蘑菇頭等夹村，其空間較小，各種拋光工具不易進(jìn)入邦墅，因此需要通過(guò)手工方式完成袒兵，以保證不破壞端面形狀，從而與形芯吻合倒堕。對(duì)于棒體的拋光灾测，因?yàn)樾景魴M截面為圓形，且縱向帶有一定錐度垦巴，還有分流錐和凹槽流道媳搪，此外由于流道邊沿為尖形，一旦稍有損傷就會(huì)造成漏料骤宣，以致整個(gè)芯棒報(bào)廢秦爆，難以修復(fù)序愚，所以棒體的拋光工序復(fù)雜，且難度最大等限。過(guò)去修整時(shí)爸吮，合格率往往不高，易造成重復(fù)操作望门。為達(dá)到技術(shù)要求形娇，通過(guò)研究各零件之間的裝配要求，制定了拋光步驟筹误，采用先粗拋后精拋的方法埂软，結(jié)果合格率令人滿意。應(yīng)特別注意的是：鉗工打磨處理時(shí)思袋，分流斜面的圓弧底面從入口到出口是由外傾轉(zhuǎn)為內(nèi)凹的聪供，以便于物料流出；50°螺旋面是一個(gè)螺旋凹槽估骡，其邊沿為尖形面蜒且，拋光難度較大，需特制拋光頭暮霍，并采用旋轉(zhuǎn)銼進(jìn)行拋光尤喂。為保證棒體與分流錐（B）連接處的平整性，需特制一個(gè)拋光頭串篓，利用正反轉(zhuǎn)拋光槍進(jìn)行拋光辽奥。除好的拋光方式外，拋光芯棒還需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累绩寂，這樣才能達(dá)到如前所述的拋光要求茶括，完成芯棒的修整過(guò)程。

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