一般而言莹规，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)逾礁。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機访惜，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想栗柴，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合净彼。此外憎材，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器未蚕、閉回路、射出壓縮等投墩，才能更有效率地生產(chǎn)辛啰。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)彰畅，是一個極為重要的問題迂奋。以下資訊提供給讀者參考∮浚　

　　通常影響射出機選擇的重要因素包括模具嘱垛、產(chǎn)品、塑料疫遵、成型要求等那惜，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

　　◆ 模具尺寸(寬度梧油、高度苫耸、厚度）、重量儡陨、特殊設(shè)計等褪子；

　　◆ 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；

　　◆ 注塑成品的外觀尺寸（長骗村、寬嫌褪、高、厚度）叙身、重量等渔扎；

　　◆ 成型要求硫狞，如品質(zhì)條件信轿、生產(chǎn)速度等。

　　在獲得以上資訊后残吩，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

　　1财忽、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。

　　由于射出機有非常多的種類泣侮，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機怎窿，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等鹏闭，是單色喻透、雙色、多色峭签、夾層或混色等晶乘。此外蚜遥，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密翠笛、超高射速由饵、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)桦徘。

　　2故咽、放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”橄文、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)化刻，以確認(rèn)模具是否放得下。

　　◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距满俗；

　　◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)转捕；

　　◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；

　　◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸唆垃，太小也不行五芝。

　　3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出辕万。

　　◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上枢步，且需含豎澆道（sprue）的長度；

　　◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

　　4渐尿、鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)醉途。

　　當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開砖茸。鎖模力需求的計算如下：

　　◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積隘擎；

　　◆ 撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

　　◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;

　　◆ 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見凉夯，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上货葬。

　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)咳衣，接著必須再進(jìn)行下列步驟共撰，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　　5故碱、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”鞋夹。

　　◆ 計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

　　◆ 為了穩(wěn)定性起見炎殃，射出量需為成品重量的1.35倍以上孕炒，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。

　　6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件仪但。

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計秩旬，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好自畔，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題淘客。

　　一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力杨匕。

　　7着饥、射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn)《韪常　

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型宰掉，如超薄類成品，在此情況下赁濒，可能需要確認(rèn)機器的射出率及射速是否足夠轨奄，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置拒炎。一般而言挪拟，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低击你，相反的玉组，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此丁侄，選擇螺桿直徑時惯雳，射出量、射出壓力及射出率（射出速度）鸿摇，需交叉考量及取舍曾罕。

　　此外，也可以采用多回路設(shè)計皮卸，以同步復(fù)合動作縮短成型時間礼文。　

　　經(jīng)過以上步驟之后吝寒，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機皿完，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮夫蚜，包括：

　　◆ 大小配的問題：

　　在某些特殊狀況下办煞，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小功刽，在這種況下害恋，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”赎丢。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿劣零，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿福压。當(dāng)然掏秩，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

　　◆ 快速機或高速機的觀念：

　　在實際運用中荆姆，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”蒙幻。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外胆筒，其他大多是要縮短成型周期邮破、提高單位時間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本仆救，提高競爭力抒和。通常，要達(dá)到上述目的彤蔽，有幾種做法：

　　◆ 射出速度加快：將電機馬達(dá)及泵浦加大摧莽，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；

　　◆ 加料速度加快：將電機馬達(dá)及泵浦加大顿痪，或加料油壓馬達(dá)改小范嘱，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；

　　◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計员魏，以同步進(jìn)行復(fù)合動作斤间，縮短成型時間；

　　◆ 增加模具水路乌换，提升模具的冷卻效率稿棚。　

　　然而取阳，“天下沒有白吃的午餐”采缎，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率蕴坪，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本赋续，因此，投資前的效益評估需仔細(xì)衡量捡路，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益坡循。

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