以下是使用數(shù)控加工設備時的一些常見問題與解決辦法添毒。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題律胀，但只要工程技術人員和操作者集思廣益润努，認真掌握有關數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益迫淹。一秘通、采用適當合理的對刀方法　　刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置升筛。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數(shù)控無自測裝置)振沾，費工費時，特別是多刀加工時柳竟，還需測刀補值莽恩。通常，常用的對刀方法有：　　

　　點動對刀法按住控制面板上點動鍵慰乾，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)妨试，計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置(X殊童、Z設計初值)词俏，再清零，得到該刀初始位置海泵。依次確定每把刀的初始位置标腮，經試加工后再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具围婴，隨手就可操作祈很，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次钠四〉涟牵　　

　　該方法適合于簡單工序或初次安裝調試⌒蔚迹　　

　　采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置环疼，但操作復雜习霹，仍須花費一定的準備時間朵耕。適合多刀測量時使用×芤叮　　

　　采用數(shù)控刀具刀具安裝經初次定位后阎曹，在經過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化煞檩，需要重新對刀处嫌。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時熏迹，刀片表面上涂有耐磨層(SiC檐薯、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)挫勿，但成本較高上辖。

　　采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位琴哗，但定位精度較差绎探，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法吟叙，再次調整就很快很方便了闲堆。

　　二、加工球面易產生形狀誤差的消除方法

　　在加工球面尤其是加工過象限的球揍丘、曲面時捍辫，由于調整不當，很容易產生凸肩慢俄、鏟背等情況茧天。其原因主要有：　　

　　系統(tǒng)間隙造成在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙妄结，隨著設備投入運行時間的增長磨夕，該間隙因磨損而逐漸增大，因此蔓姚，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素捕虽。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內坡脐。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長泄私，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動备闲，造成計數(shù)不準晌端，補償值也就不真實了√裆埃　　

　　工件加工余量不均造成在實現(xiàn)零件設計表面之前咧纠，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差泻骤。因此漆羔，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求狱掂⊙菅鳎　　刀具選擇不當造成刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的亲轨。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后深牲，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)熬席。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角辽松。

　　三牙硫、合理設計加工工藝　　

　　使用數(shù)控加工設備進行加工，效率高街剂、質量好防徊，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢绎弯。從一些廠家加工使用來看选芦，存在著如下一些問題：　　

　　工序過于分散產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單版逼、簡化操作加工赌列，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工钮隙。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證阅嘶，生產效率不能很好地發(fā)揮。因此载迄，工藝人員和操作者應全面熟悉數(shù)控加工知識讯柔，多進行嘗試，以掌握相關知識护昧，盡可能采用工序集中的方法進行加工魂迄，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢惋耙。采用工序集中后捣炬，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置绽榛，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備湿酸，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證灭美⊥评＃　　

　　加工順序不合理有些操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理冲粤。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工寿宅，如先粗后細(換刀)洒唇，先里后外船遣，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質量和效率才能提高样呜∑劭浚　　

　　慎用G00(G26、G27覆珍、G29)快速定位指令G00指令給編程和使用帶來了很大方便肾寡。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖纱轨、精度下降耿愈、設備導軌面拉傷等不良后果【笫＃回零路線不注意朦暖，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此盖呼，在考慮使用G00指令時儒鹿，應考慮周全，不可隨意几晤≡佳祝　　

　　在數(shù)控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行蟹瘾。在程序輸入控制系統(tǒng)后圾浅，操作者應當利用SCH鍵及↑、↓憾朴、←贱傀、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改伊脓，保證程序的準確性府寒。同時，在正式執(zhí)行程序加工前报腔，必須經過程序試運行(打開功放)株搔，以確認加工路線是否與設計路線一致。

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