在進(jìn)行線切割時(shí)麦牺，怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時(shí)十分關(guān)心的問(wèn)題壶缚。一般來(lái)說(shuō)株惶，在線切割時(shí)應(yīng)注意以下方面旷似。

　　(1)選用合適模具材料

　　線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的烤惊，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼吁朦，由于難以淬透柒室，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降逗宜。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度雄右，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造，這些材料從表層到中心的硬度沒(méi)有顯著的降低纺讲。

　　(2)提高機(jī)械傳動(dòng)精度 

　　機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大擂仍，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)熬甚，如齒輪副逢渔、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度乡括。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度肃廓、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大诲泌。由此可見(jiàn)屏糊，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。

　　(3)減少殘余應(yīng)力 

　　在用線切割加工時(shí)寇淑，會(huì)切割掉大塊金屬唯诞，會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布兆婆。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重植嚼，可使變形達(dá)到宏觀可見(jiàn)的程度，甚至在切割過(guò)程中材料都會(huì)破裂婿哥。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形钾非，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范酣矮；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前巨均，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工颅挟，去除大部分余量测捎；進(jìn)行線切割時(shí)弓洒，采用二次切割法，第一次粗切型孔律罢，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔膀值；選擇正確的切割順序等。上述措施對(duì)減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處误辑。

　　(4)降低表面粗糙度 

　　模具型腔的表面粗糙度高低沧踏，對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時(shí)均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度巾钉。為此翘狱，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠砰苍，應(yīng)隨時(shí)將之張緊盒蟆；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，避免速度的波動(dòng)师骗；機(jī)械傳動(dòng)間隙過(guò)大也易使電極絲晃動(dòng)历等，使粗糙度加大，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度辟癌；正確選擇電參數(shù)寒屯，避免單個(gè)脈沖過(guò)大。此外滩哥，電極絲的走絲速度過(guò)快或發(fā)生抖動(dòng)下桃，也會(huì)影響零件表面粗糙度。它們對(duì)質(zhì)量提高都是不利的溃恼。

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