注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不傅。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中最常見，最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。    

　　1.澆口脫料困難馍逗。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)柏困，不易脫出衩羹。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷清玉。此外弧劳，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率壁挖。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差图呢，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟骗随，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷岳瞭，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭蚊锹。澆口套的錐孔較難加工瞳筏，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工牡昆，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀姚炕。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外丢烘，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機構(gòu)柱宦。    

　　2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用播瞳，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰掸刊，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下赢乓，注射時動忧侧，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1 ). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大子钱，在此處產(chǎn)生較大的壓力据篇；(2). 塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具,相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等码果。    

　　3 . 大型模具担泥，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響佛殉，產(chǎn)生動﹑定模偏移谨斥。在上述幾種情況下，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上姿叠，開模時導(dǎo)柱表面拉毛蛾沪，損傷，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷支摹，甚至無法開模匾瓣。為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵代郊。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時是采用動袱耽，定模對準(zhǔn)位置夾緊后杀餐，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動朱巨，定氖非蹋孔的同心度，并使垂直度誤差最小冀续。此外琼讽，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計要求。    

　　4.動模板彎曲洪唐。模具在注射時钻蹬，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2凭需。模具制造者有時不重視此問題问欠，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替粒蜈，在用頂桿頂料的模具中顺献，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎枯怖。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材灭西，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板掘楔，在必要時弹爱，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度猩镰，提高承載能力芹倔。

　　5.頂桿彎曲，斷裂或者漏料氨鹤。自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高偶咸，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件何煞，質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大殊泼，則出現(xiàn)漏料柿患，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高码日，頂桿膨脹而卡死森枪。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷审孽，結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模县袱。為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10 ~ 15毫米的配合段式散，中間部分磨小0.2毫米筋遭。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙暴拄，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)漓滔，要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如。    

　　6.冷卻不良或水道漏水乖篷。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率响驴，如冷卻不良，制品收縮大撕蔼，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷豁鲤。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)披滑，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞徒锄。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定羹卷，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)安芋，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。    

　　7.定距拉緊機構(gòu)失靈淀胞。擺鉤售芳，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置两军，其動作要求必須同步肿犁，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤备秋。一旦失去同步整空，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性聂祈，調(diào)整也很困難偶凝，機構(gòu)壽命較短，盡量避免使用陆爽，可以改用其他機構(gòu)什往。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動慌闭，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)别威，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞驴剔。這種機構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小省古，主要有以下兩個問題粥庄。    

　　斜銷傾角A大，優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距衫樊。但是采取過大的傾角A飒赃，當(dāng)抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA科侈，也越大载佳，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時臀栈，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大蔫慧，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力岭蚜。易造成滑動不順脯阔，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗孝揉，傾角A不應(yīng)大于25    

　　8.有些模具因受模板面積限制摇值，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面垃批，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜茫步，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順枢竟，使滑塊損傷拿豺，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗坤搂，滑塊完成抽芯動作后咱缭，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3.    

　　9.最后在設(shè)計，制造模具時戒蟆，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求俊戳，批量的大小，制造期限的要求等具體情況馆匿，既能滿足制品要求品抽，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡便可靠，易于加工甜熔，使造價低，這才是最完美的模具突倍。

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