現(xiàn)在鑄造工廠所采用的造型方法臼婆，過(guò)去十年間沒有大的變化而造型技術(shù)有了大的進(jìn)步。對(duì)濕砂造型、精密砂型元渺、消失模鑄造分別敘述如下♀治蓿　　

　　1.濕砂造型法勉溉。適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中娩戳，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟(jì)的造型法肯锻。鑄造工廠裝備有最新技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到宅蜒，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到最佳的性能蒙拜。這些控制裝置包括，篩分分離金屬捍农、回用砂的冷卻误撤、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。

　　現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能壹店，能以二年前從未達(dá)到過(guò)的速度猜丹，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時(shí)濕砂型硅卢。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置射窒，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。

　　在濕砂造型中将塑，垂直分型與水平分型兩種加以比較脉顿，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型点寥，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠艾疟，重直分型造型都占優(yōu)勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜敢辩、可以高速造型蔽莱、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)戚长。但采用垂直分型工藝盗冷，在澆口方案與昌口與形態(tài)上怠苔，以及在用復(fù)雜的芯子、過(guò)濾片台凰、冷鐵义黑、套管、舂入芯等方面都受到限制橘曙。此外甫页，用流動(dòng)性好的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓比較高淫韧，容易引起金屬滲透粘砂裸朱。

　　在制造有色合金鑄件方面，已設(shè)計(jì)了適合這類合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特性垂直分型造型法嘿帆，現(xiàn)正在推廣龟付。但是，具有要求的機(jī)械特性的鑄件泞氯，在用這種造型法達(dá)到相當(dāng)高度的大批量生產(chǎn)之前凛茬，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢(shì)薄塘。

　　水平分型濕砂型鑄造法掠恢，對(duì)于中、小批量鑄造工廠悠垛，還是有利的造型法之一线定，無(wú)論是上型、下型方式确买，或雙面模板方式斤讥，對(duì)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性⊥逯海可在一個(gè)循環(huán)期內(nèi)更換模樣芭商，短時(shí)間運(yùn)行、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)搀缠。但手工操作需要機(jī)械化铛楣，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件艺普，還需對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行改造簸州。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點(diǎn)：

　　◆要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備衷敌。

　　◆可以迅速更換模板勿侯。

　　◆下芯拓瞪、鑄型的裝卸機(jī)械化移履。

　　為使造型度均一诫痹，采用了多種技術(shù)。有幾種自動(dòng)雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實(shí)法权扭，此時(shí)寨今，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實(shí)法某澡，此時(shí)叼榄，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向份览。還有一種上型硼货、下型造型機(jī)，為使鑄型密度均一晃纹，還采了微振擊和壓實(shí)钢怪。另外，為向模樣填砂時(shí)有強(qiáng)的沖擊力褂宙，也有用高壓縮氣體的鲁修。但是，為得到均一的鑄型硬度初家，采用了多種方法偎窘，對(duì)各種造型方式來(lái)講一種方法是解決不了的。在造型機(jī)的選擇上溜在，要對(duì)現(xiàn)在使用的鑄造廠進(jìn)行調(diào)查陌知，并用自己的模樣試驗(yàn)，以觀察其結(jié)果掖肋。

　　◆精密砂型

　　這種造型法的要點(diǎn)是用冷芯盒法的化學(xué)粘結(jié)鑄型纵诞。這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復(fù)活。其理由是這種方法培遵，可將缸套鑄在缸體中浙芙，同時(shí)，還有能使用實(shí)現(xiàn)方向性凝固的冷鐵的優(yōu)點(diǎn)籽腕。

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