對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)最需增加的性能一死∷谖澹“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的旬效。對大的汽車制件來說篇惧，“薄壁”可以是2mm胖移。總之蔫婉，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度鞠撑、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列孕赫。以下是薄壁注塑對注射機(jī)和模具的要求还幅。

　　注射機(jī)

　　標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過了10年以前玉惫。材料挠氛、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對薄壁制件充模的性能丸臀。但由于壁厚不斷減少熬皮，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)吉恍。例如幽七，一個(gè)厚度小于1mm的電子制件，充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的溅呢。用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲壓器澡屡，可頻繁地驅(qū)動注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機(jī)和電動/液壓式注射機(jī)也面世了咐旧。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓驶鹉，鎖模力的最小值必須是5～7噸/英寸(投影面積)绩蜻。另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)室埋，大型模板有助于減少彎曲办绝。薄壁制品用的注射機(jī)的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)姚淆，注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓孕蝉。

　　至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了腌逢，建議的注射量為機(jī)筒容量的40%～70%降淮，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將最小注射量減少到機(jī)筒容量的20%～30%缓冷。用戶在注塑時(shí)必須十分小心铝三，因?yàn)閷Σ牧蟻碚f，小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長即倦，從而會導(dǎo)致制品性能的下降羹浪。

　　模具

　　速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一⌒捉。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中治队，從而防止?jié)部诶涔獭Ｈ绻粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模添祈，那么模厚減少25%鼻肉，有可能將充模時(shí)間減少50%，剛好1秒恒猴。

　　薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減少時(shí)荡拌，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少诉母，可以將成型周期縮短一半窿猿。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小常侣。此外蜡饵，還應(yīng)該考慮到模具用材。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑胳施，但由于薄壁注塑的壓力更高溯祸，模具必須制造得十分堅(jiān)固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)舞肆。然而焦辅，堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30%～40%。但增加的成本通常會被提高的生產(chǎn)性能所抵消椿胯。

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