在板金沖壓加工領(lǐng)域披诗，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快撬即、加工精度高、模具通用性強呈队、產(chǎn)品靈活多樣等特點剥槐，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具宪摧，由于其精度及質(zhì)量要求高助潭，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后连欲，其使用和維護的水平打且，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)椅损。因此帘战，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益吉挎、降低成本斑永，也會起到重要的作用“惫蹋　　

　　下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點蛀埂，并針對實際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用解瀑《苈郑　　

　　一、保證最佳的模具間隙 　　

　　模具間隙是指沖頭進入下模中鬓催，兩側(cè)的間隙之和肺素。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)宇驾，選用合適的模具間隙倍靡，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷课舍，保持板料平整塌西，有效防止帶料，延長模具壽命筝尾。 　　

　　通過檢查沖壓廢料的情況捡需，可以判定模具間隙是否合適办桨。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面站辉。間隙越大呢撞，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂饰剥，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起殊霞。反之，如果間隙過小寺癌，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面雌褥。　　

　　當進行開槽绅荒、步?jīng)_知祠、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小肝羊，有時刃邊偏移過大會刮傷下模成甫，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時蝉择，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度斟漏，并相互重合民逾，這樣可使沖裁力最小蛀植，沖孔的毛刺也很小〉婺　　

　　二填要、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命　　

　　如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了仔戈。檢查沖頭及下模关串，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0．10mm的圓弧時，就要刃磨了监徘〗蓿　　

　　實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨凰盔，不僅會保持良好的工件質(zhì)量墓卦，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上户敬÷浼簦　　

　　除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要尿庐。模具刃磨規(guī)程如下： 　　

　　1)刃磨時忠怖，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)呢堰，每次磨削量為0．03~0．05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利凡泣，最大磨削量一般為0．1~0．3mm枉疼。　　

　　2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪谭扑，硬度D~J磕泡，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪痒蛇∥ǎ　　

　　3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火俺下，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液巡蛋。　　

　　4)砂輪向下進刀量0．03~0．08mm预铁，橫向進給量0．13~0．25mm嚣赤，橫向進給速率2．5~3．8m/min◆ご洌　　

　　5)刃磨后违冲，用油石打磨刃口，去除毛刺蒋毕，并磨出半徑0．03~0．05mm的圓角略荡，可以防止刃口崩裂∏附海　　6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油汛兜，防止生銹⊥ń瘢　　

　　三粥谬、消除和減少粘料的方法　　

　　由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面辫塌，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差漏策。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動的方向相同臼氨，這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生掺喻。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙一也，更容易出現(xiàn)粘料巢寡。　　

　　合理的模具間隙椰苟、良好的沖壓工藝抑月，以及必要的板料潤滑搂拴，都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱苗鸦，一般采用潤滑的方式锤勉，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈外羽，可采取以下方法：　　

　　交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓赵街，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間〖窠保　　

　　將過熱模具停歇使用张庄。通過編程控制換模，中斷其長時間重復(fù)工作窍蚤，或降低其沖壓頻率拢杠。　　

　　四夏植、沖很多孔時防止板料變形的措施　　如果在一張板上沖很多孔舰断，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時砸捏，孔周邊的材料會向下變形谬运，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力垦藏，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力梆暖。對于少量的沖孔，其影響并不明顯膝藕，但當沖孔數(shù)量增加時式廷，拉咐扭、壓應(yīng)力在某處累積芭挽，直至材料變形。 　　

　　消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切蝗肪，然后返回沖切剩余的孔袜爪。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積薛闪，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形豁延￡几荩　　

　　五写掖、盡量避免沖切過窄條料　　

　　當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時序峦，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形文荚，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇鳍擎，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞衬械。 　　

　　建議不要步?jīng)_寬度小于2．5倍板材厚度的窄條板料祷罩。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中隔抒，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面淋憋。如果無法避免上述情況卢掖，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具∩邓浚　　

　　六甘有、沖頭的表面硬化及其適用范圍　　

　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法葡缰。一般地說亏掀，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善泛释，但在大噸位滤愕、硬質(zhì)材料沖壓時间影，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了∏炎拢　　

　　六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：　　

　　沖軟或粘性的材料(如鋁)．　　

　　沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)．　　

　　沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)．　　

　　頻繁地步?jīng)_．　　

　　非正常潤滑的情況裙顽。　　

　　表面硬化通常采用鍍鈦颅网、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)翎憨，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層〗杼龋　　

　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損轨凡，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑文紧、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法俭谨∠跖。　　

　　七葛假、沖床模位對中性不好時的檢修　　

　　如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化聊训，工件加工質(zhì)量差抱究，可就以下幾點檢修：　　

　　檢查機床的水平情況带斑，必要時重新調(diào)整．　　

　　檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵勋磕，如有損傷及時修復(fù)．　　

　　清潔轉(zhuǎn)盤的下模座妈候，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況挂滓，必要時更換．　　

　　使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整赶站。　　

　　上述內(nèi)容是對通常的情形而言嘱峦，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同，用戶還要結(jié)合實際去認識和總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)揮出模具的最佳使用性能秉疚。

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