對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能射桅∽硕В“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說呻此，“薄壁”可以是2mm≌仆伲總之忿磅，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間撩扒、改變制件頂出和澆口排列吨些。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。

　　注射機

　　標準的注射機可用于生產(chǎn)多種薄壁制品巧鉴。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料贵埋、澆口技術(shù)以及設(shè)計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能僵棍。但由于壁厚不斷減少项起，需要一種更特殊的否癣、具有高速和高壓性能的注射機。例如答倡，一個厚度小于1mm的電子制件驴党，充模時間小于0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設(shè)計有儲壓器倔既，可頻繁地驅(qū)動注塑和合模鹏氧。具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機的高壓实蓬，鎖模力的最小值必須是5～7噸/英寸(投影面積)吊履。另外，當壁厚減少注塑壓力增加時酌伊，大型模板有助于減少彎曲拼仆。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低帅邮。生產(chǎn)薄壁制品時能狼，注塑速度和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓顺雪。

　　至于注射量掩若，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70%租躁，薄壁制品總成型周期大大縮短查吊，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%～30%湖蜕。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說评也，小的注射量意味著材料在機筒內(nèi)的滯留時間更長盗迟，從而會導(dǎo)致制品性能的下降熙含。

　　模具

　　速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一婆芦∨履ィ快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔绦迥　Ｈ绻粋€標準的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模辽嘹，那么模厚減少25%搭诬，有可能將充模時間減少50%转傍，剛好1秒。

　　薄壁注塑的優(yōu)點之一是當厚度減少時糜实，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少邀秕，可以將成型周期縮短一半仓坞。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小腰吟。此外无埃，還應(yīng)該考慮到模具用材嫉称。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高禾乘，模具必須制造得十分堅固虽缕。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而伍派，堅固模具的成本可能高于標準模具的30%～40%剩胁。但增加的成本通常會被提高的生產(chǎn)性能所抵消。

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