數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床促弯。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序据伏，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件谅沛。

　　數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序羞遭，自動地對鈑料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件喳睬，同時也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮蔼于。　　

　　進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計時泥出，無論是手工編程還是自動編程柴怒，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，然后擬定加工方案辟焚、制定正確合理的加工工藝過程肩雾，還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計中究滞，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計的工藝方法症杏。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問題，有時即使加工程序是正確的瑞信，但由于程序的工藝方法不合理厉颤，也根本無法加工出合格的零件，更有甚者凡简，會造成機床的報警及損害逼友。　　本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計中常見的問題進(jìn)行剖析秤涩，并針對具體問題給出相應(yīng)的解決辦法翁逞。　　

　　數(shù)控沖裁程序設(shè)計工藝過程分析　　

　　1.選擇合適的編程基準(zhǔn)　　

　　數(shù)控沖床在加工中溉仑，都是以機床的原點為定位基準(zhǔn)的挖函，一般情況下，也是以這個基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)浊竟。但是有時選擇合適的編程基準(zhǔn)怨喘，可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量振定，增加程序的可讀性及可修改性必怜，減少程序設(shè)計中的錯誤魁夫。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系偷菩。為了保證加工精度窗耘，減少程序設(shè)計中的計算量，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上咳蚣÷裘剩　　

　　2.工序最大限度集中　　

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量嘁拖，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則静熊，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數(shù)控機床所能加工的全部型孔及外形的加工瘸利，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差亩咪。對于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法怯路，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下纲缠，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔蛉加，如果分兩次定位來加工完成蚜枢，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求七婴，達(dá)不到零件要求的尺寸精度〔旎　　

　　3.合理地選擇換模次序及走刀路線　　

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中打厘，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔贺辰，先小孔后大孔户盯、先中間后外形。同時一套模具在選用以后饲化，出于縮短加工時間的考慮莽鸭，應(yīng)該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線吃靠，以減少空行程硫眨，提高生產(chǎn)效率，并保證機床安全可靠的運行巢块≈辏　　

　　4.合理的夾鉗位置及移位方式 　　

　　數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍，如PEGA-345炒垫，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm着脐，Y方向1000mm氨筑。當(dāng)在X方向超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工畸居。夾鉗移位時瑰齐，首先，壓料塊壓住鈑料栅洁，夾鉗松開仔醒，夾鉗移動到指定的位置，再次夾緊抓惫，繼續(xù)加工水惑。 　　

　　數(shù)控沖床在加工中，由于毛坯料的定位邊直線度不好径楼，夾鉗位置汽足、壓料塊的位置不當(dāng)，外形加工時很容易出現(xiàn)臺階嚼锄，各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證减拭。　　

　　通過長期的編程實踐及生產(chǎn)實際操作区丑，總結(jié)出了以下幾點經(jīng)驗拧粪。　　

　　(1)要盡可能地保證定位邊良好的直線度沧侥，在必要的情況下可霎，可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀；　　

　　(2)第一次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大宴杀，以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)癣朗、可靠；　　

　　(3)可在不移位的情況下加工的孔旺罢，應(yīng)盡可能地一次加工完成旷余；　　

　　(4)有相關(guān)尺寸的孔，應(yīng)盡量在一次移位中加工完成扁达；　　

　　(5)為使鈑料有良好的剛性正卧，應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接；

　　(6)壓料塊的位置：Y方向應(yīng)壓在鈑料的中心位置缨拇，而在X方向應(yīng)壓在偏向夾鉗要移動的位置茅早。　　

　　只要做到以上幾點类紧，就可以很好地克服夾鉗移位帶來的一系列問題夭蹦，保證零件加工的合格。　　

　　5.合理的排料方式　　

　　對于中小型零件的數(shù)控沖加工耳恭，為了縮短輔助加工工時犹狮，節(jié)約加工時間，提高材料的利用率叹惕，一般采用排版加工程序箱藏。排版加工程序可以分為自動排版與人工排版兩種。 　　

　　自動排版的優(yōu)點是只須由編程者編輯出單個程序随巴，然后由軟件自動生成排版程序鲜堆，省時、省力殖咨，而且走刀路線昌执、換模次序較為合理。但是诈泼，這樣做有兩大弊捕啊：　　

　　(1)不能嚴(yán)格地執(zhí)行首件加工　　

　　排版程序加工時，由于是批量加工铐达，因此必須進(jìn)行首件檢驗岖赋。但是，當(dāng)按下工控柜上的“FIRST”鍵時瓮孙，并不能完整地加工出第一個零件唐断。這樣就給首件檢驗帶來了一定的難度，容易造成批量報廢杭抠×掣剩　　

　　(2)自動排版的編輯性差　　

　　由于自動排版產(chǎn)生的程序可閱讀性和可編輯性較差，當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯誤偏灿、機床報警丹诀、卷料以及其他情況而使機床急停時，在解除報警菩混、消除隱患后很難再繼續(xù)加工忿墅。

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