銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速柄倒、進給速度透格、背吃刀量和側(cè)吃刀量。銑削加工的進給量是指刀具轉(zhuǎn)一周申蔗，工件與刀具沿進給方向的相對位移量侯砸，其單位是mm／r。進給速度是單位時間內(nèi)工件與銑刀進給方向的相對位移量些玖，其單位是mm／min俗衍。切削用量的大小對切削力、切削功率步垢、刀具磨損加工中心簸隅、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。機床配件數(shù)控加工中選擇切削用量時易解，就是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下撰钥，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高腥椒，加工成本最低阿宅。

　　(一)背吃刀量(端銑)或側(cè)吃刀量(圓周銑)的選擇

　　背吃刀量o，為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸笼蛛，單位為mill洒放。端銑時o。為切削層深度滨砍；而圓周銑時往湿，ot)為被加工表面的寬度。

　　側(cè)吃刀量o惋戏。為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸领追，單位為mm。o日川。端銑時為被加工表面的寬度蔓腐，而圓周銑時為切削層的深度。

　　背吃刀量或側(cè)機床配件吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定龄句。

　　(1)在工件表面粗糙度值要求較大時回论，如果圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm畦洞，則粗銑一次進給就可以達到要求晴消。但在余量較大贰嚷，工藝加工中心系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可多分幾次進給完成战决。

　　(2)在工件表面粗糙度值要求較小時泵位，可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前窘燎。粗銑后留0．5—1．Omm的余量辙肿，在半精銑時切除。

　　(3)在工件表面粗糙度值要求很小時昂待，可分粗銑诀甫、半精銑和精銑三步機床配件進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1．5—2mm呜唁，精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0．3—0．5mm哪蒙，面銑刀背吃刀量0．5—lmm。

　　(二)進給量／和進給速度2／导盅，的選擇

　　進給量與進給速度是衡量切削用量的加工中心重要參數(shù)较幌，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求白翻、刀具及工件材料等因素乍炉，參考有關(guān)切削用量手冊選取。機床配件切削時的進給速度還應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等切削用量相適應(yīng)嘁字，不能顧此失彼恩急。工件剛性差或刀具強度低時，應(yīng)取小值纪蜒。加工精度和表面粗糙度要求較高時衷恭，進給量應(yīng)選的小些，但不能選的過小纯续，過小的進給量反而會使表面粗糙度增大随珠。輪廓加工中，選擇進給量時還應(yīng)注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題猬错。用圓柱銑刀銑削圖示輪廓表面時窗看，銑刀由A向B運動，進給速度較高時倦炒，由于慣性在拐角D處可能出現(xiàn)超程現(xiàn)象浴祥，拐角處的金屬被多切去一些。為此要選擇變化的進給量毁兼，即在接近拐加工中心预蒜。銑削時的進給量角處應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低進給量，過拐角后再逐漸升高坝跃，以保證加工精度论燎。另外丹仅，在切削過程中，由于切削力的作用褥甜，機床配件使機床贺壮、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而使刀具產(chǎn)生滯后拯骤，在拐角處會產(chǎn)生欠程現(xiàn)象大愁，采用增加減速程加工中心序段或暫停程序的方法，可以減少由此產(chǎn)生的前呈現(xiàn)象  

　　(三)切削速度的選擇

　　根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量拄弯、進給量及刀具壽命選擇切削速度兜飒，可用經(jīng)驗公式計算，也可根據(jù)提供的數(shù)據(jù)選取贞盯。

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