隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用玉掸，如日化用品和飲料包裝容器等绪封，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度贫迫。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片诽闲、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求極高彪性，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀科请，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性稍记、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)峡竣，如使塑料制品易于脫模靠抑，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序适掰。

　　目前常用的拋光方法有以下幾種：

　　1.1機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削颂碧、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條类浪、羊毛輪载城、砂紙等，以手工操作為主费就，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面诉瓦，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法力细。超精研拋是采用特制的磨具垦搬，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上艳汽，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)猴贰。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的河狐。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法证摩。

　　1.2化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面若战。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備诡亥，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件瞪澈，效率高卑裹。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制脓额⊙严保化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　1.3電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同搬混，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分古贡，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比拾点，可以消除陰極反應(yīng)的影響签党，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

　　(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散勃痴，材料表面幾何粗糙下降谒所，Ra＞1μm。

　　(2)微光平整陽(yáng)極極化沛申，表面光亮度提高劣领，Ra＜1μm。

　　1.4超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中污它，依靠超聲波的振蕩作用剖踊，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小衫贬，不會(huì)引起工件變形德澈，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合固惯。在溶液腐蝕梆造、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液葬毫，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離镇辉，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程讥捧，利于表面光亮化娶恕。

　　1.5流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的揖漫。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工篓释、流體動(dòng)力研磨等垄坡。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面采璧。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成琼葫，磨料可采用碳化硅粉末。

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